创新的生产现场管理教材.ppt

生产制造 质量管理 现场物流 SPC 6Sigma 5S 现场IE JIT和LP 生产制造 生产服务 供应商 管理 采购管理 人员管理 生产事务 TPM 仓储管理 生产服务 因果分析图与生产管理 生产管理六大产出 PQCDSM Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气 本次课程回顾 生产运营管理新理念 生产会议和组织管理 生产现场5S管理 可视化管理与应用 感谢您的支持与参与！ 联系邮箱：liulihu@126.com 联系电话期待着与您共同进步！ 布置的原则6-3 布置的原则6-4 布置的原则6-5 布置的原则6-6 详细布置——模块化布局 制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析； 通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证； 确定最佳的、符合布置原则的布置方式。 布置分析方法 作业单位相互关系表 物流与作业单位相关图和沙盘模拟 物流与作业关系分析 不合理的物流与作业关系相关图 概要布置图 布置改进案例分析 改进后的布置 B、现场定置管理 东西=物料+可移动的工具 对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。 定置管理的科学步骤 C、线条与颜色的标准系统 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 要点三：调整位置，单向流动 要点四：定置管理 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 要点五：行迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 要点六：四号定位 五五码放 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 要点七：色彩管理 直观透明 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 要点八：工具物料拿取方便 让所有人一看就知道怎样做 要点九：看板管理 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 部门 人员 状态 区位 限位 要点十：标示管理与目视管理 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 标识 提示 透明化 什么是清洁？ 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁和员工管理 正确开展5S活动； 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表； 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 将5S活动纳入到生产管理工作中来； 素质与生产现场管理 要求 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。 目的 全体员工 对象 提高个人修养 营造团队精神 生产现场的5S活动表 区分 活动内容 五分钟5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟5S活动 1 实施五分钟5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 四、生产现场看板与目视管理 全面可视化管理 可视化管理的范围 可视化管理的五类道具 六大步进行可视化管理 可视化管理检查的十个要点 全面可视化管