杭州华能汽轮机+埃利奥特离心式压缩机试机方案.doc

目 录 1.试车目的 1 2.编制说明 1 2.1　编制依据 1 2.2　执行标准 1 2.3　适用范围 2 3.试车组织机构 3 4.试车进度安排 4 5.试车准备工作 5 5.1 机组试运应具备的条件 5 5.2人员准备 5 5.3物资准备 5 6.试车主要步骤 7 6.1 试车程序 7 6.2 试车步骤 7 7.机组试运安全措施和故障处理 31 8.附图表 36 1.试车目的 通过试车，考察循环氢压缩机K102运转工况是否正常可靠，其中主要内容见下述： 检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。 检查机组仪表、自控系统是否符合检修规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏。 试验证明机组调速控制系统的工作性能，检验安装质量。 检查机组各部轴瓦温度及振动情况，检验检修质量。 机组流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证机组实际的工作性能。 考验润滑油系统、抽真空系统、干气密封系统等辅助系统的的安装质量。 确认机组运行情况，机组及管线膨胀情况。 3.试车组织机构 4.试车进度安排 2周 2周 4天 3天 2天 1天 3天 5.试车准备工作 5.1 机组试运应具备的条件 主机及附属设备已安装找正完毕，符合有关技术文件及规范要求。 所有与试车相关的工艺管线已施工完毕，且经试压，气密试验及吹扫合格，安全阀整定合格并打上铅封。 机组二次灌浆达到设计强度，基础抹面已结束，现场清洁。 油系统按设计安装完毕，且按规定清洗合格。 压缩机区地坪完工，具备排水条件，水、电、汽、风等动力系统以及供排水系统投用并引入，主干道畅通，且消防设施齐全。 压缩机区的照明设施具备使用条件。 试运所必需的工具齐全，器具齐全。 向参加试运的有关人员，钳工、电工、仪表工、生产操作工进行本方案技术交底，掌握操作要领，并组织讨论试运中可能出现的问题及处理措施。 试运方案得到批准，各相关专业签字确认。相关专业负责人到达现场，并做好准备工作。 5.2人员准备 表一 压缩机试车人员一览表 名称 设备厂家 维修人员 仪表人员 操作人员 承包商 数量 2名 2名 2名 5名 2名 参与试车人员必须经过HSE及专业培训，具有较高业务素质和技术水平，熟练掌握工艺、设备、仪表、安全、环保等方面的技术，具备处理各种问题的能力，确保试车工作顺利进行。 5.3物资准备 根据压缩机试车的需求，在试车前应准备好如下材料： 表二 压缩机试车材料一览表 序号 名称 数量 规格 备注 1 润滑油 按需 TSA32 2 机组备件 1套 3 手电 13把 4 对讲机 6部 5 手套 26付 人均2付 6 活扳手 按需 7 润滑油滤芯 2套 8 气密设施 5套 小桶，肥皂水，洗耳球等 9 红外线测温仪 2个 10 振动检测仪 2个 11 管钳 按需 6.试车主要步骤 6.1 试车程序 润滑油系统试车 干气密封系统试车 仪表联锁报警试验 汽轮机单机试车 压缩机空负荷试运转 压缩机负荷试运转 6.2 试车步骤 润滑油系统试车 润滑油系统管道酸洗完毕 润滑油系统管道酸洗过程确认 施工单位 监理单位 PMT 机电仪中心 润滑油系统清理 润滑油系统清理确认 施工单位 监理单位 PMT 机电仪中心 润滑油辅助油泵单机试运 A、准备工作 确认380V动力电投用正常。 确认辅油泵及电机对中找正完毕，并符合标准规范要求。 确认辅油泵处于油泵-油冷器-过滤器-机身油箱自循环流程。 确认试车用工具准备齐全，包括听诊器、阀门扳手、测温仪、测振仪。 确认电机与螺杆泵联轴器解开。 B、试运过程 联系配电室为辅油泵电机送电，确认现场操作柱绿灯亮。 现场将操作柱开关由锁停位置拧至运行，电机启动。 确认辅油泵电机转动方向应与泵要求的转向一致。 确认辅油泵电机轴承温度不超过75℃。 确认辅油泵电机振动值≤２０μｍ。 辅油泵电机单试2小时后，确认振动与轴承温度在标准要求范围内，连接电机与螺杆泵的联轴器。 复测辅油泵与电机同心度应符合相关标准规定。 确认辅油泵和电机的地脚螺栓应无松动。 确认辅油泵泵盘车灵活，无卡涩和偏磨现象。 全开辅油泵出口阀门与入口阀门灌泵排气。 现场将操作柱开关由锁停位置拧至运行，机泵启动。 调整泵出口阀使泵出口压力在合适的范围内。 确认电机、螺杆泵轴承温度不超过75℃。 确认电机、螺杆泵振动≤２０μｍ。 辅油泵连续运转４小时停泵。 辅油泵试车过程确认 施工单位 监理单位 PMT 机电仪中心 润滑油主油泵单机试运 A、准备工作 确认低压蒸汽投用正常，引至小