丙烯压缩机汽轮机试车方案.docx

一、汽轮机单体试车的目的

1.对施工安装质量进行全面考核。

2.检验汽轮机以及辅助设备的综合性能。

3.对操作人员的素质进行综合考核，达到练兵的目的。

4.了解掌握机组运行规律，消除缺陷为正常生产打好基础。5.为完善、修订操作规程及技术改造提供依据。

二、单体试车的要求1.进行单体试车时，要求在制造厂家的指导下进行试车，按照试车方案进行，如需变更必须征得汽机制造厂家的同意。

2.试车期间做好现场和中控的原始记录。

3.成立试车领导小组，统一安排统一指挥。

三．单体试车应具备的条件

1.机组安装完毕，确认无缺陷、无泄漏，所有临时盲板及过滤网已拆除，控制系统具备投运条件，安装符合制造商提供的技术要求。

2.辅助设备及系统安装完成，经检查满足设计要求。

3.电气、仪控制部分安装完成，调试合格。所有联锁及安全保护系统调试合格。

4.仪表空气、电源送入界区满足要求。

5.蒸汽管道试压、吹扫结束,保温完成。

6.循环冷却水系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统冲洗完毕。

7.汽轮机与压缩机间联轴器已拆下。

8.消防设施符合要求，开车所需要的各类工、器具齐备，安全措施落实，现场操作人员经专业培训合格，具备操作资格。??

四、单体试车的步骤

1、油系统投运

1.1油系统投运前完成以下工作。

1.1.1油系统所有设备、管道清洗合格;油洗时所加的盲板、临时短管、过滤网均已拆除；所拆下的限流孔板、调节阀等均已复位;检查滤网安装到位，确认油质已达到开车要求。

1.1.2关闭油系统所有排放阀。

1.1.3油系统各自调回路及联锁调试合格。

1.1.4油箱加入46#的汽轮机油至要求液位。

1.1.5油系统所属蓄能器氮气充压至0.45～0.55MPa。??

1.1.6启动油箱电加热器,检查其工作状况应满足要求,保持油箱中的油温在45±2℃。

1.2开下列阀门

1.2.1主、辅油泵及事故油泵进、出口阀。

1.2.2油系统所有现场仪表的根部阀。

1.2.3油泵出口压力调节阀PV71105的前、后切断阀及其旁通阀。

1.2.4高位油箱的充油阀。

1.2.5油冷器切至A工作，B备用，并开A排气阀。

1.2.6油过滤器切至A工作，B备用，并开A排气阀。

1.3建立油系统循环

1.3.1油泵经盘车无卡涩，在现场启动主油泵。

1.3.2观察油冷却器及油过滤器的回油视镜有油流动后关其各自的排气阀。

1.3.3油泵运行正常后，缓慢关小PV71105的旁通阀，调节控制油压力,确认PV71105能自调且油压稳定在1.05MPa。??

1.3.4打开润滑油压力控制阀PV71108的旁通阀及前、后切断阀，投用润滑油压力调节阀PV71108；缓慢关小旁通阀，直至全关。确认PV71108能自调且油压稳定在0.28MPa。调整各轴承进油压力，支撑轴承进油管压力为0.09-0.13MPa，推力轴承进油管压力为0.025-0.13MPa，并观察轴承回油确保润滑油流动顺畅。

1.3.5检查油箱油位，若油位过低，应及时补油。

1.3.6待高位油箱回油时关闭其充油阀。1.3.7缓慢打开蓄能器进油阀，注意观察其压力变化情况。

1.3.8检查油系统压力、温度均正常，管线无振动、无泄漏。

1.4油系统联锁试验

1.4.1辅助油泵自启动试验?首先确认报警、联锁均已投用，挂主、辅油泵互联开关。?

A、控制油压低打开PV71105的旁通阀，待控制油压PISA71155降至低限报警值0.6MPa时,报警启辅泵，关PV71105旁通阀,将油压调至正常值1.05MPa。同样方法对另一台泵做自启动试验。?

B、润滑油压低缓慢关闭PV71108阀后的截止阀,当润滑油压力PISA71111降至0.15MPa时,报警启辅泵,然后全开PV71108阀后的截止阀。同样方法对另一台泵做自启动试验。

1.4.2速关阀联锁试验?A、将工艺联锁旁路，从DCS上将机组联锁复位；现场手动停车阀复位；?

B、现场依次逆时针旋转1842、1843的旋钮900，建立启动油压；顺时针旋转1842的旋钮900，建立速关油压；顺时针缓慢旋转1843的旋钮900，使启动油与回油接通，启动油压慢慢下降，速关阀慢慢打开。???

C、分别用现场停车手柄、就地盘、DCS紧停汽机按钮将速关阀关闭。?

D、试验结束后，关启动装置，将所有联锁回路恢复正常。

1.4.3润滑油压力低低联锁试验?A、确认润滑油压力低跳车联锁已投用。?

B、按上述步骤建立速关油压，打开速关阀。?

C、缓慢关小润滑油压力调节阀PV71108后的切断阀，降低润滑油压力，使PS71112动作，并关闭速关阀。?

D、记录下PS71112动作时，润滑油总管压力表PG7