弹条供货技术条件.doc

运基线路[2000]396号 弹条Ⅲ型扣件供货技术条件之二 弹条供货技术条件 弹条供货技术条件 1. 主题内容和适用范围： 本技术条件规定了弹条Ⅲ型扣件弹条的型式尺寸、技术要求、实验方法、验收规则、包装与标志。 本技术条件适用于弹条Ⅲ型扣件弹条。 2. 引用标准 GB1222 弹簧钢 GB230 金属洛氏硬度试验法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3. 型式尺寸 弹条的型式尺寸应符合专线（01）3328-3的规定，需检查的尺寸如图1所示。 4. 技术要求 4.1 弹条的材料为60Si2Mn热轧弹簧钢，技术要求应符合GB1222的规定，钢材应无表面损伤和内部缺陷。 4.2 弹条硬度为HRC44-48，取其心部或表面硬度。 4.3 弹条小圆弧部分不得出现明显折痕，用?17.5mm的圆柱往小圆弧内侧任意位置靠，所靠位置均与圆柱相切。 4.4 弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无尖锐的刻痕。 4.5 弹条中肢下表面或趾端上表面应有永久性厂标。 4.6 弹条表面应进行防锈处理，并保证产品发到用户不生锈。 4.7扣件在标准状态下组装时，由弹条产生的扣压力应不小于11KN。 4.8 弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形不大于1mm。 5 试验方法 5.1 弹条硬度试验 5.1.1 硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行。 5.1.2 弹条中肢的下部表面应磨平，在硬度计上于该处进行硬度试验，每一受检弹条打三点硬度值，读数精度为HRC0.5，取算术平均值为其硬度。 5.1.3在弹条中肢截取一段，在截面的心部进行硬度试验，方法同5.1.2条。 5.2 弹条扣压力试验 5.2.1 弹条扣压力试验如图2所示。 5.2.2 用弹条安装工具把弹条装在特制安装座上。 5.2.3安装Ⅲ型弹条扣压力测试器，使测试器的夹钳夹住弹条的趾端（在压扁部分中间截面）。 5.2.4调整千斤顶的顶头高度，使吊杆处于即将受力的状态，同时使测试器的承载梁呈水平状态。 5.2.5 调整百分表盘面，使百分表的长针指零。 5.2.6用压油杆给千斤顶施加油压，测试器的吊钳夹住弹条逐渐提升。当弹条趾端下表面与安装座之间刚好能插入0.1mm的塞尺时，保持千斤顶的油压不变，读取百分表的读数。 5.2.7根据III型弹条扣压力测试器百分表的读数与吊钳拉力关系计算得到弹条的扣压力。 （注：本试验也可采用其它类型的扣压力测试器） 5.3 弹条的疲劳试验 5.3.1弹条疲劳试验如图3所示。 5.3.2在疲劳试验开始前先测定弹条趾端的初始相对高程，测定步骤如下： （1）把弹条装入如图3加力架弹条前端高程测量胎具中，并放到测量平台上。 （2）如图4所示，在弹条跟端于胎具一侧的位置划上标志线，在弹条趾端压扁部分用划针划上十字线，其交叉点A为前端高程的测量点。 （3）用手轻轻按住弹条趾端并用百分表或高度尺测量A点处弹条初始相对高程，记为h1。 5.3.3 把弹条放入弹条加力架上，楔入垫块，并把1：9的加载块放在弹条的趾端上。 5.3.4在疲劳试验机上加载，使弹条趾端向下产生13mm竖向位移，以此位移为基础施加1mm动态位移。即疲劳试验时，弹条的位移为13+1 -0mm，荷载循环500万次，加载频率≤16Hz。 5.3.5疲劳试验结束后，取出弹条，重新装入弹条趾端高程测量胎具中，使弹条跟端的标志线与胎具一侧相吻合，按5.3.2之（3）测量试验后趾端高程，记为h2。弹条的残余变形为△h= h1- h2。 6 验收规则 6.1弹条应成批交货，由制造厂的质量检查部门进行出厂检查，每次最大交验批量不得大于5万件。抽样方法采用GB2828，以不合格数表示批的质量，检查水平和合格质量水平见下表。 序号 检 查 项 目 技术要求 检查水平 合格质量水平 抽样方案类型 1 中肢与跟端连接圆弧顶点至跟端最低点距离 A I 2.5 一次或二次 2 中肢与跟端连接圆弧顶点至趾端扣压点前端距离 B 2.5 3 中肢与跟端连接圆弧顶点至中肢末端的距离 C 2.5 4 弹条长度 D 2.5 5 弹条高度 E 2.5 6 中肢中心至趾端边缘的距离 F 2.5 7 中肢中心至跟端边缘的距离 G 2.5 8 中肢顶点至趾端中心扣压点高差 H 2.5 9 弹条趾端α角 α 2.5 10 弹条趾端β角 β 2.5 11 弹条直径 I 2.5 12 中肢与跟端连接圆弧最高点高差 J 2.5 13 中肢与跟端连接圆弧 见4.3条 2.5 14 外观 见4.4条 2.5 15 标志 见4.5条 2.5 16 表面防锈 见4