桩基工程技术交底..doc

分部（分项）工程技术交底记录表 编号： 工程名称 分部分项 工程名称 地基基础分部 作业部位 桩基工程 作业内容 桩基工程 交底类别 桩基工程 交底日期 年 月 日 交底 内容 一、本工程施工范围为：￠700工程桩1092根，￠800工程桩为102根。￠600围护桩为94根，￠700围护桩为54根，￠800围护桩为165根。总计工程桩1194根，围护桩313根。 本工程基坑支护里还有高压旋喷转，三轴水泥搅拌桩。 二、本工程施工方向：本工程10幢楼分为4个区块，见附图，施工方向为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区同步施工，自北向南施工，围护桩同步跟上。 本交底内容分为钻孔灌注桩施工要点、钢筋笼制作中电焊施工要点、高压旋喷桩施工要点及三轴水泥搅拌桩施工要点。 一、钻孔灌注桩施工要点： 1、作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 （2）开工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 2、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→旋转成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 3、操作工艺 1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2）护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。 ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 ⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m左右； ⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。 15）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定： ⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； ⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作； ⑶主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半； ⑷钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm； ⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上； ⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm； ⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。 16）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。 17）钻孔桩分段制作的钢筋笼，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊，焊接质量、搭接长度等按照图纸规范要求。 28）钻孔桩钢筋笼安装完毕，应会同代建、监理单位对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前应按规定复测沉渣厚度。 4、施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴预防坍孔 1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。 如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。 严格控制冲程高度。 ⑵预防钻孔漏浆。加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。 ⑶预防桩孔偏斜 1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，