手弧焊工艺守则..doc

文件名 手工电弧焊焊接工艺守则 1 范围 本标准规定了手工电弧焊焊接（以下简称手弧焊）工艺的材料、设备和工具、工艺准备、工艺过程、工艺要求、质量检查和注意事项。 本标准适用于低碳钢及有色金属制成件的手弧焊。 2 材料 2.1 焊接低碳钢制成件，采用结构钢焊条。常用牌号“E4303”，焊条直径2mm至5mm。 2.2 焊接有色金属制成件，铜制件采用“铜107”焊条。直径4mm。 3 设备和工具 3.1 设备与防护工具 电焊机； 焊钳； 电缆； 面罩（配有护目镜）； 劳保用品（皮手套，脚包等）。 3.2 工具 焊接夹具； 清渣小锤； 钢丝刷； 角尺； 钢卷尺。 4 工艺准备 4.1 按图样要求制备焊接头或坡口。 4.2 根据焊接性质及焊接要求选用所需牌号的电焊条，并根据焊件的厚度和施工位置选择焊条直径，（如开关设备骨架焊接常采用直径3.2mm的“E4303”电焊条）。 4.3 电焊条使用前应经150℃至250℃温度下烘干1h至2h，酸性焊条储存时间短且包装良好的，一般可不经烘干。 4.4 如用直流电焊机焊接还需考虑极性的接法。 5 工艺过程及方法 5.1 启动电焊机。 5.2 电焊钳夹持电焊条。 5.3 选定焊接电流，主要依据所选定的电焊条直径以及焊缝的空间位置（平、立、横、仰焊），焊工技术熟练程度等来选择。一般可采用试焊（烧）法判别焊接电流选择是否适当。 试焊时燃弧不稳定，焊条易粘在焊件上，熔渣与铁水很难分离。在运条过程中熔渣超前，焊缝窄而高，则说明焊接电流选择得太小； 试焊时熔渣猛烈而急剧地向运条反方向流动且熔渣不能良好覆盖铁水，铁水飞溅，产生咬边，则说明焊接电流选择得太大； 试焊过程中，焊缝高度适中，焊缝两侧与母材结合良好，且当焊条剩下30mm时，焊条呈微暗红色，则所选用的焊接电流是适当的。 5.4 引弧焊接的引弧方法有两种，可任选一种： 碰击法：瞬时直接撞击焊接处引弧燃烧，此法不污染焊件； 擦弧法：从它处撞击引弧而拖曳至焊接处才燃烧。 焊条从焊件引弧拉开速度不要太快，拉开的距离也不应超过电弧的正常长度。用薄药焊条（一般包括直径为2.5mm以下的焊条），焊接弧长不超过焊条的直径。用厚药焊条焊接时应以短弧法进行。 5.5 焊条引燃电弧后，随着焊条熔化要均匀而连续地把焊条向溶池送进以保持一定的弧长。 焊条送进速度应等于焊条熔化的速度，否则将使电弧过长而熄灭或电弧过短而短路，以至发生焊条与焊件粘住的现象。 弧长始终一致才能获得宽窄和高度基本不变的焊缝。 5.6 焊条沿焊缝移动时要略向运动方向倾斜一定的角度。薄药焊条和焊件的垂直平面的夹角为15°至30°，厚药焊条的夹角为15°至20°，以溶渣和铁水流动。 焊接过程中焊条倾斜度还应视各种具体情况而定，例如在平焊缝上最佳的倾角是与焊接速度密切配合并保持熔渣紧跟焊接电弧后面1mm至2mm处和缓流动。 5.7 焊接的时候，除了把焊条向焊件池均匀送进之外，还要兼顾两种动作： 焊条在电弧维持燃烧的情况下，沿焊缝移动。移动速度应保证焊接熔深适中； 焊条沿着焊缝移动，若不作横向摆动则焊缝的熔宽小，其宽度依电弧移动的速度而定（以一般速度移动时，熔宽约等于焊条直径的一倍半）；如果施工需要得出熔宽大的焊缝，则可在焊条沿焊缝移动的同时兼作横向摆动以得出具有各种“花纹”（八字形、三角形等）的加宽焊缝。 5.8 断弧有两种方法： 先缩短电弧而后尽快把焊条朝一侧移出弧坑以外熄灭； 用于焊接收尾时的拉断电弧。此时应缩短电弧将弧坑（灭口）填满后在原处拉开灭弧或快速旋转焊条向焊接方向倒焊填坑断弧。 5.9 焊接过程更换焊条或其它原因需断弧，而后需再在原处衔接焊接时； 先在弧坑稍前处（约离弧坑20mm）的待焊缝上引燃电弧，然后退回弧坑把整个弧坑熔满，除掉原先断弧时遗留下来的火口而后重新向待焊方向移动焊接。 5.10 为了保证焊接质量应特别注意如下几点： 根据原定的焊条直径（主要取决焊件的厚度）正确选择电流的大小； 保持正常的弧长，尽可能采用短弧焊接； 整根焊条焊接过程中，尽量不要断弧； 保持焊条正确而匀速的送进速度，并沿焊缝作一定倾角的移动，必要时兼作横向摆动； 多层焊时每层表面应清理后再进行下层焊接。 6 工艺要求 6.1 厚度小于2mm的板对接焊装配间隙应不超过0.5mm，焊口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。 6.2 厚度为2至4mm的板，对接单面熔焊时，焊接处的边缘可不切削坡口，但应有2±0.5mm的间隙。 6.3 厚度为3到6mm，对接两面焊时，边缘可不切削坡口，但应有3±0.5mm的间隙。 6.4 各种板类装配时，对接处的上下错口一般应小于板厚的1/3，两块不同厚度的板类装配，错口应小于其中较薄板厚度的1/3。 6.5 角钢对接焊时，错口应小于角钢厚度的1/3。 6.6 角钢