脱硫规程[精选].doc

前 言 1 适用范围 本规程规定公司脱硫运行技术标准，适用于脱硫系统运行人员，。 2 引用依据 本规程依据部颁行业标准、技术法规、设备制造厂家使用说明书、设计院图纸资料，结合本机组运行特点编写而成。主要引用依据： DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 HJ/T 179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范《石灰石/石灰－石膏法》 HJ/T 179-2005 火电厂煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的25项重点要求℃，设计FGD入口烟气SO2浓度为1361mg/Nm3(干基,6%含氧量)，脱硫运行效率不低于95％。脱硫剂为石灰石，副产物石膏（CaSO4·2H2O）纯度＞90%。 系统组成 FGD系统由以下系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、废水处理系统、事故排放系统、压缩空气系统。 脱硫工艺简介 脱硫化学反应原理 烟气大面积与含石灰石（CaCO3）SO2溶解于水并与石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）,在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）氧化生成二水石膏（CaSO4·2H2O），从而达到降低烟气中SO2含量的目的，该吸收过程发生的化学反应如下： 1、加入石灰石（CaCO3）发生如下化学反应： CaCO3+2SO2+ H2O＝CaSO3)2+CO2 2、鼓入空气（O2）发生如下化学反应： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3H2O＝2CaSO4·2H2O+CO2SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括3层喷淋装置和两级除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。 原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经2级屋顶形除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。 粒径≤20mm的石灰石块经卸料斗、给料机、皮带输送机、斗式提升机等至石灰石仓储存。仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机进入湿式球磨机内进行研磨，浓度大约为71 wt%的石灰石浆液流入湿磨排浆罐，并在排浆箱内稀释成56 wt%的浆液，然后被泵送到石灰石浆液旋流器进行分选，浓度大约为71wt%的底流浆液经过旋流器下方粗分阀的控制可进入球磨机重新研磨或进入湿磨排浆箱，浓度大约为25～30%左右合格的顶流浆液经过旋流器下方细分阀的控制可进入石灰石浆液罐备用或进入湿磨排浆箱。 石灰石浆液泵将石灰石浆液输送到循环管，每个吸收塔装置的石灰石浆液都由循环管路抽出。向吸收塔的供浆量是根据进入吸收塔的烟气量以及吸收塔内SO2浓度向循环管道的流量控制阀发出前馈信号，吸收塔浆液的pH值输出信号再修正石灰石浆液流量控制阀的设定值，从而保证吸收塔内浆液pH值的恒定。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在5.4-5.8之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。 氧化风机送出的氧化空气进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸氢钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。密度＞1120mg/m3的吸收塔循环浆液经石膏排出泵送入石膏水力旋流站进行脱水，浓度为50%的旋流站底流浆液自流至石膏浆液罐或进入稀浆罐，石膏浆液罐内的浆液输送到真空皮带机脱水生成含水率低于10%的石膏滤饼，稀浆罐内的浆液经稀浆泵排到吸收塔，浓度为2-3%的旋流站顶流浆液可进入滤液箱或进入废水旋流器缓冲罐，滤液箱内的浆液既可排到吸收塔，也可排到球磨机进行制浆，废水旋流器缓冲罐的浆液打至废水旋流器，旋流器的底流排到稀浆罐，顶流排到废水缓冲罐等待处理。 脱硫主要工艺流程 烟气系统运行流程 锅炉引风机后的烟气 可调轴流式增压风机 吸收塔 除雾器 烟囱 吸收塔系统运行流程 净烟气 烟囱 除雾器