脱硫废水运行规程[精选].doc

脱硫废水处理 第一节 脱硫废水处理系统概述 本工程#1、2机组的脱硫系统共用一套具有自动控制功能的综合性废水处理系统，处理废水量约2×3.28t/h。废水中的超标指标主要为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 脱硫系统中的浆液在不断循环的过程中，会富积氯根、金属离子和细颗粒物等有害成份，这些有害成份浓度过高会加速脱硫设备的腐蚀，影响脱硫性能和石膏品质。因此，为使浆液中这些有害成份维持适当浓度，烟气脱硫系统需排放一定量废水，废水经处理达到国家污水综合排放标准后才能外排。脱硫废水处理后的水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定，处理后的脱硫废水排放至电厂复用水管道上；废水处理装置产生的污泥，经汽车外运至灰场单独堆放。 1、设备概述 烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管道收集在废水缓冲箱内进行搅拌贮存。液位高（3.0米）时，开启废水泵00HTS30AP001（2），将箱内废水送至反应槽中和箱，直至废水缓冲箱内液位低（0.3米）时停泵。在此过程中，废水以溢流方式从中和箱依次进入反应箱、絮凝箱、浓缩澄清箱及清水箱。在中和箱内加入定量的石灰乳，将废水的PH值调升至9-9.7范围，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。为促进后续反应中絮凝粒子形成，需在中和箱中加入少量的接触泥浆。通过升高PH值和加入聚合铁、有机硫进一步除去水中的重金属。Ca(OH)2加药量通过PH值控制（当PH＜8.5时开启石灰乳泵加药，PH≥9时停止加药，泵循环。），聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。 在澄清浓缩器中，分离出来的澄清水排入清水箱回收，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，澄清浓缩箱底部污泥输送到脱水机，制成泥饼，用卡车运到灰场。 脱硫废水经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放至电厂灰场。 2、出水水质指标 废水处理的最终水质将满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定。主要指标如下： 在厂区排放口增加的检测项目和控制指标见下表： 序号 检测项目 单位 最高允许排放浓度值 1 硫酸盐 mg/L 2000 在脱硫废水处理系统出口要监测的项目和最高允许排放浓度值见下表： 序号 检测项目 单位 最高允许排放浓度值 1 总汞 mg/L 0.05 2 总镉 mg/L 0.1 3 总铬 mg/L 1.5 4 总砷 mg/L 0.5 5 总铅 mg/L 1.0 6 总镍 mg/L 1.0 7 总锌 mg/L 2.0 8 悬浮物 mg/L 70 9 COD mg/L 150 10 氟化物 mg/L 30 11 硫化物 mg/L 1.0 12 PH 6-9 注：化学需氧量的数值要扣除随工艺水带入系统的部分 3、脱硫废水处理系统工艺流程 废水处理系统由以下子系统构成：废水处理主流程系统、化学药剂储存、配制和加药系统、污泥脱水系统。其工艺流程如下： 石灰浆 有机硫 聚合铁 5%盐酸 第二节 设备规范 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 石灰粉仓 50m3 φ3000 台 1 碳钢衬鳞片，带脉冲布袋除尘器 石灰浆制备箱 10m3 φ3000 台 1 碳钢衬鳞片，带搅拌装置（碳钢涂层） 消石灰过滤箱 0.1m3 φ500 台 1 碳钢衬鳞片 石灰乳箱 6.0m3 φ1800 台 1 碳钢衬鳞片，带搅拌装置（碳钢涂层） 石灰乳泵 Q=1.0m3/h H=50m 台 2 碳钢，备用一台 石灰浆循环泵 Q=3.0m3/h H=50m 台 2 碳钢，备用一台 废水缓冲箱 35m3 φ3600 台 1 碳钢衬鳞片，带搅拌装置（碳钢涂层）、液位计 反应槽 27m3/室 9900×4000×2100（H×W×H） 台 1 碳钢衬鳞片，内分中和箱、反应箱、絮凝箱三室，带三个搅拌装置（碳钢涂层）、液位计 澄清/浓缩箱 90m3 φ5000 台 1 碳钢衬鳞片，带刮泥机 清水箱 35m3 φ3600 台 1 碳钢衬鳞片，带搅拌装置（碳钢涂层）、液位计 清水泵 Q=33m3 H=30m 台 2 过流材质：氟合金 废水泵 Q=33m3 H=30m 台 2 过流材质：氟合金 污泥循环泵 Q=3.0m3/h H=60m 台 2 碳钢 污泥输送泵 Q=20m3/h H=60m 台 2 碳钢 有机硫溶液箱 0.2m3 台 2 PE，带搅拌装置（碳钢涂层）、液位计 有机硫计量泵 Q=0~3.8L/h