新建铁路钢筋加工场施工组织设计.doc

目 录 一、工程概况 2 二、编制原则 2 三、编制依据 2 四、钢筋加工厂标准化建设方案 3 五、钢筋质量控制 5 六、钢筋加工厂安全、文明施工 8 七、安全保障措施 9 八、应急预案 10 一、工程概况 本工程线路全长113.467km。新建线路107.167km，利用吉图珲客专6.3km。新建线路（沈牡客专敦白段和xxxx南至长春方向联络线合计）路基工程总长67.036km，桥梁共58座，长度31.034km，隧道共10座，长度15.297km。 全线设长白山、永庆、xxxx南、xxxx（既有）4座车站，小站南线路所1座，预留刘生店1座车站。 设在拌合站对面，面积为2185㎡ 。钢筋加工棚采用。钢筋加工硬化处理。棚内地面cm厚垫层，cm厚的C20混凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、、、堆放区。成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁钢筋等。用地情况及位置见《钢筋加工厂平面布置示意图》。二、编制原则 1、钢筋加工场建设符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 2、钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 3、钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 三、编制依据 钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划，编写建设方案。 1、平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在 30cm 2、场地硬化 场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%场地平整后，测量放线，预设%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，棚内地面cm厚垫层，cm厚的C20混凝土作为面层。浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽 40cm，水泥砂浆抹面。 3、场内道路，道路宽5m4、钢筋加工场标示标牌 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的工警示标志和安全文明生产规定、禁令。 1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全 生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明 示标志。 2）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应 设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易 爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标 志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提 示标志，各作业区设置分区标志。 3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。 4）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等 进行标识。 5）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部 位，确保下料及加工准确。 5、机械加工设备要求 为满足钢筋加工的精确度，采用数控钢筋加工设备（数控弯曲机、数控弯机）安装调试简便，可靠性高，安全性能好。操作人员 熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。施工现场各类试验设备定期检查 单位 数量 备注 25T吊车 辆 1 电弧焊机 台 5 数控钢筋弯曲机 台 1 钢筋调直机 台 1 数控弯箍机 台 1 断筋机 台 1 钢筋滚焊机 台 1 门吊 台 1 5T 变压器 台 1 100KVA 五、钢筋质量控制 钢筋加工 钢筋调直 采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋 伸长值， I 级钢筋冷拉伸长率≤2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、 擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足 设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高 30cm 以上，上部 覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。 钢筋连接 A、采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头 处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角 不得大于 40 度；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不得 大于 2mm。 B、桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，例如Φ25 主筋接套外径 36 mm,接套长度 60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后 方可使用。并且要符合以下要求： A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的 10 倍； B、套筒在厂家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞 扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理； C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品 设计规格的要求； D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于 0°C 时有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝； E、钢筋丝头的