雕刻钻孔岗位安全标准化作业指导书.doc
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雕刻、钻孔岗位安全标准化作业指导书
序号 主要作业内容 编号 标准化作业步骤 1 加工前准备 1 检查劳保用品是否穿戴齐全，作业现场安全确认 2 点检、查验机器设备各部位、工装、刀具、量具是否完好 3 检查工件、工装、刀具是否装夹牢固 4 检查设备运行、润滑、冷却是否正常，安全装置是否完好 2
加工作业
1 按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件 2 按照机器性能及图纸、工艺要求合理选用雕刻、钻孔用量 3 按照图纸、工艺要求及工件材质选定刀具，严禁吃刀过猛 4 按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工 5 按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量 6 加工中要及时发现料废，防止工件出错、夹紧力变形，防止工件摔出 7 协同质检工做好工件质量检验工作 3 加工后整理 1 加工完成后按规定要求存放工件，防止工件污蚀、变形 2 关闭机器电源，擦拭机器，清理碎屑及周边卫生，填好记录 加工前准备
1.1检查劳保用品是否穿戴齐全。
1.1.1工作服、劳保鞋、防护眼镜等配置齐全，并按标准进行佩戴，女工留长发时戴好发罩及工作帽。
1.1.2作业现场安全确认，无危险源、点及隐患。
1.2检查机器各部位、工装、刀具、量具是否完好。
1.2.1检查工装、刀具、量具是否完好，达到报废标准时要立即报废换新。
1.3检查机器设备运行是否正常、安全限位装置是否完整。
1.3.1机器运行时工件、附件、刀具必须装夹牢固，电机运行平稳。
1.3.2机器限位灵敏可靠，安全防护装置可靠有效。
1.3.3机器电机、配电箱、数控柜必须可靠接地，防止漏电。
1.3.4确认机器周边无危险源点及事故隐患。
1.4按机器润滑点加油，机器运行必须保持润滑油路畅通。
1.4.1机器各部油位、油标清晰，油位正常。
1.4.2按机器说明书按季节更换润滑油。
2.加工作业
2.1按照工件尺寸选用夹紧工具，安全夹紧工件。
2.2按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件。
2.2.1工作前熟读图纸、工艺，检工件毛坯各部余量是否合格，发现问题快速反馈。
2.2.2选好装夹、定位基准，装夹部位受力均匀，应防止夹紧力致工件变形，防止工件掉落、移位。
2.2.3定位基准要附合工艺、技术、精度、测量要求。
2.3按照机器性能及图纸、工艺要求合理选用雕刻、钻孔用量，严禁过载及吃刀过猛。
2.3.1选用雕刻、钻孔用量应充分发挥机器性能与潜力，提高加工效率，保证雕钻安全。
2.3.2工件装夹找正后应开车空运行，无异常后方可开始进刀、钻工作。
2.4按照图纸、工艺要求及工件材质选定刀具、钻头。
2.4.1加工前根据工件材料选用刀具型号，磨刀、钻头时戴好防护镜。
2.4.2按照图纸、技术、工艺要求选用各类成型刀具。
2.5按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工，加工中严禁脱岗。
2.5.1分析好图纸、工艺、技术要求，计算并控制好尺寸链。
2.5.2加工中保证图标精度要求、形位公差，按工艺要求留余量。
2.5.3加工符合图标要求，加工中严禁用手触摸。
2.5.4搬运工件时严禁划伤、磕碰已加工件表面。搬运翻转工件时必须对已加工面进行保护，防止搬运伤害事故发生。
2.5.5车、钻、镗、铣等加工中，刀具用钝时应及时更换与刃磨，防止闷车与掰刀。
2.5.6加工中及时回收好冷却水，严禁污染环境。
2.6按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量。
2.6.1按照图纸、工艺测量工件前，必须严格检查、校对量具。
2.6.2按照图纸、技术及工艺要求，正确选择测量基准。
2.6.3进行尺寸测量时应停止机器及工件运行，防止伤害事故发生。
2.6.4严禁使用超过合格检验日期的量具检测工件。
2.6.5日常作业中保持工装、量具清洁，注意环境、工件温度对其影响。
2.7加工中要及时发现料废，防止工件夹紧力变形。
2.7.1加工中发现电机温度升高、机器声音异常应及时停机检查。
2.7.2加工中防止雕钻温度对工件尺寸、公差的影响，注意测温并及时浇注冷却水降温。
2.7.3防止工卡夹具的夹紧力致使工件变形。
2.8清理废屑应用专用工具，防止刺伤手部。
2.8.1工件加工完毕及时送质检验查，填写质量检验记录单。
3.加工后整理
3.1工件加工完、质检后按规定要求存放，防止工件污蚀、变形。
3.1.2工件加工完毕应平放避免变形。
3.2关闭机器电源，擦拭机器，清理废屑及周边卫生，填好记录。
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