华银铝业公司管理体系氧化铝厂工艺技术规程21页.doc

广西华银铝业有限公司管理体系文件 GXHYL/YH-CZ19-xx 版本号: A 氧化铝厂工艺技术规程 管理编号： 受控状态： 持有部门（人）： xx-01-11发布 xx-03-15实施 广西华银铝业有限公司发布 管理体系文件拟订、会签、审批表 广西华银铝业有限公司管理体系文件 名 称 氧化铝厂工艺技术规程 拟制审批表 拟制单位或部门 氧化铝厂 拟制人/日期 陈中源/xx.1.05 单位或部门审核人/日期 张观玉/xx.1.07 复审批准人/日期 程好德/xx.1.08 会 签 表 会签单位或部门 会签人/日期 会签单位或部门 会签人/日期 发 放 范 围 发放部门 形式或数量 发放部门 形式或数量 文 件 修 改 记 录 修改状态 修改单号 修改部份 生效 日期 记录人 记录 日期 目录 1氧化铝生产工艺流程 5 2、原料、燃料质量标准 7 3、产品质量标准 9 4 对动力的技术要求 10 5、 生产过程的技术条件指标 11 6 主要技术经济指标 17 7、 环境保护 17 附图： 氧化铝工艺流程简图 18 1氧化铝生产工艺流程 1.1 工艺流程概述 我厂氧化铝生产采用拜尔法。 矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。一期工程石灰炉暂不建设，生产中需用的石灰由地方配套供应。外购石灰送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。棒磨机和球磨机磨制的矿浆同进中间泵池用中间泵送到旋流器进行分级，旋流器溢流经回转筛进预脱硅槽，旋流器底流重新回到球磨机。 经脱硅后的成品矿浆用料浆泵送到高压泵房溶出前槽。 溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。 稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向Feluwa泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。 分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。 分离沉降槽溢流经泵送粗液槽 ，再用泵送往306m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。滤饼送分离槽，精液送板式热交换器。 精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由15台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。经连续分解后从13#（或12#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进14#（或13#）分解槽。底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。分解末槽（14#或13#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。 经分级后的氢氧化铝浆液经饲料泵送入62m2平盘过滤机进行成品过滤并用热水洗涤，氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝仓或直接送焙烧炉前小仓。母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤或锥形母液槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流到种滤溢流槽，溢流槽浆液经泵送到分解末槽，需要时也可送到晶种槽。母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行热交换后送蒸发原液槽。锥形母液槽的底流用泵送去150m2叶滤机进行浮游物回收，产生的滤液进平底母液槽，浮游物返回到溢流槽。 蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，经降膜蒸发器内进行蒸发浓缩后送调配。在流程中Na2CO3浓度高需排盐时，二级闪蒸出料部分进强制循环蒸发器（加热面积580m2），并加入盐晶种，在进行超浓缩蒸发的同时进行盐的诱导结晶，然后在盐沉降槽进行分离。底流用40m2转鼓过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合进行苛化，苛化浆经过滤机分