套管侧钻开窗.ppt

套管侧钻开窗的方式 段铣开窗侧钻作业方式 将开窗点附近的一段套管全部磨铣掉,再用水泥固井封固裸眼段,在此段井段中造斜侧钻定向、水平井。 斜向器开窗侧钻作业方式 下入斜向器，通过磨铣工具沿着斜向器斜面在套管壁磨铣出一个窗口进行侧钻定向、水平井。 * * 套管段铣作业方式 工作原理 由保护接头、壳体、泵压显 示装置、活塞总成、弹簧、刀 片、下稳定器等组成。 水力活塞式结构原理，利用弹簧的作用复位刀片。 7.72 9.17 10.54 ? 139.7 1292 ?170 ?118 ?114 NC31 TDX-140 8.05 9.19 10.36 11.51 12.65 13.72 ?177.8 1470 ?210 ?152 ?144 NC38 TDX-178 8.94 10.03 11.05 11.99 ? 244.5 1776 ?310 ?214 ?210 NC50 TDX-245 套管壁厚 （mm） 套管外径 （mm） 总长 （mm） 最大外径 （mm） 工具通径 （mm） 本体外径 （mm） 扣型 型号 技术规格 实物照片 结构特点 段铣器有六个刀片，可同时伸出切割或磨铣 采用水力活塞结构，设计有泵压显示装置 段铣器下部增设稳定器，保证工作平稳 切削元件为新型合金，设计有断屑槽和刃前角 刀片钢体设计独特 作业工序 1、井口试验 2、组装和连接 3、切割 4、段铣 5、起钻 井口试验 试验目的。一是检验工具的可靠性；二是试验刀片张开前后的泵压变化，为判断井下套管是否完全切断提供依据。 试验方法。用φ2mm铁丝（单股）将刀片捆紧，然后将工具与方钻杆连接，放到井口，开泵，排量由小到大，逐渐增加至工具使用说明书要求的切割套管所需排量。此时，捆刀片的铁丝应被断开，六个刀片顺利张开至最大位置，记录下刀片开合前后的泵压变化值（约2～2.5MPa），然后停泵，停泵后六个刀片应顺利收拢。如试验情况达不到上述要求，工具不得下井。 试验完毕，再用φ2mm铁丝将刀片捆好，防止下钻过程中刀片张开，导致刃尖碰坏、划伤套管或造成下钻突然迂阻等复杂情况的发生。 钻具组合 TDX-140+φ104.8钻铤×1根+φ116螺旋钻柱稳定器+φ104.8钻铤×8根+φ73钻杆 TDX-140+NC31×NC26+φ88.9钻铤×1根+φ116螺旋钻柱稳定器+φ88.9钻铤×8根+NC26×NC31+φ73钻杆 TDX-140 TDX-178+NC38×NC35+φ120.7钻铤×1根+φ148螺旋钻柱稳定器+φ120.7钻铤×5根+NC35×NC38+φ88.9钻杆 TDX-178 TDX-245+φ177.8钻铤×1根+φ216螺旋钻柱稳定器+φ177.8钻铤×8根+φ127钻杆 TDX-245 钻 具 组 合 段铣工具型号 段铣参数 13～14 90～120 10～25 段铣 8 50～60 切割 TDX-140 16～17 90～120 10～30 段铣 9 50～60 切割 TDX-178 24～25 80～100 10～30 段铣 11.59 50～60 切割 TDX-245 排 量 (l/s) 转 速 (r/min) 钻 压 (KN) 段 铣 参 数 工艺过程 工具型号 可能出现的问题 1、憋泵 2、卡钻 3、切不断 4、扒皮 5、机械钻速慢 6、井下部件失效 7、返屑难题 斜向器开窗侧钻作业方式 工具组成 上接头 送入杆 导斜体 壳体 防转卡瓦和防掉卡瓦 下丝堵 扶正盘 工作原理 连接在钻具中下至设计井深，调整至预定方位，开泵憋压至15-20MPa，推动上、下活塞外推上下卡瓦锚定在套管内壁上，特殊的锁定装置锁定活塞，正转钻柱倒扣起出送入工具。然后，下入配合的开窗铣锥一次即可完成开窗作业。 技术规范 15-20 6 51/2” 3750 ?118 NC31 SZ-118 15-20 6 7” 4500 ? 152 NC38 SZ-152 15-20 6 95/8” 4600 ?216 NC50 SZ-216 15-20 6 133/8” 4600 ? 300 NC50 SZ-311 座挂压力（MPa） 卡瓦数目 适应套管尺寸 总长（mm） 本体外径（mm） 连接 螺纹 型号 技术特点 液压座挂卡瓦，操作简单可靠、悬挂力大，卡位准确； 两套卡瓦设计，可防止斜向器轴向和周向移动； 倒扣丢手释放工具，下钻速度不受限制，操作简单可靠； 斜向器表面硬化处理，耐磨性好。 套管开窗铣锥 工作结构与原理 主要用于配合斜向器磨铣套管窗口，也可用于其它井下相关磨铣作业。采用钻铰式切削原理设计，由开窗段、扩铰段和抛光段三部分组成。开窗段铣出套管窗口，扩铰