消除残余应力去应力方法(振动时效处理).doc

金属焊接应力消除设备、振动时效仪机、振动时效设备、应力消除设备、震动时效处理机、时效震动仪、金属残余应力消除专家、超声波消除应力设备、超声冲击设备、表面加工设备、应力检测仪、应力应变检测仪器、内应力钻孔测试法、 焊接应力消除设备、时效处理机器、残余应力消除专家、金属时效处理最佳设备  在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。??????传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。 杜工 三种时效工艺效果对比图 项??目 自然时效 热时效 振动时效 应力消除率 10%左右 30—80% 30—60% 尺寸稳定性 好 较差 较好 时效成本 占场地、占资金 150—300元/吨 10元/吨 时效周期 一般半年以上 20—60小时 一小时内 环境保护 无污染 污染较严重 无污染 抗变形能力 较好 比时效前降低 较好 时效变形量 可忽略不计 较大 可忽略不计 工件适应性 几乎任何工件 受尺寸、材质限制 几乎任何工件 工序安排 须在精加工前 须在精加工前 任何工序之间 ?????振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。? 产品简介： 一.BN-I?神州系列频谱振动时效系统 1.全国独有的频谱谐波式残余应力消除系统，兼具低/高频时效，亚共振时效于一体。 2.全自动科学的动态跟踪功能，科学合理扫描工件的共振谐波峰值，并给出判定方案。 3.自动选择合适的谐波振动频率、并进行自动频率分析，合理安排时效加工时间，使残余应力的消除和均化更彻底，时效效果更明显。 4.内设十套工艺，现场实现了对工件振动时效的一键处理。 5.采用USB数据接口，振动峰值、振动频率、时效加工曲线的工艺过程可自动存储，并可随时调用、查阅、打印。 6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。 7.采用高速高分辨频率的微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。 技术参数 ???????????型??号?????????????????????主要技术参数 BN-VI?K1 BN-VI?K2 BN-VI?K3 BN-VI?K4 BN-VI?K5 最大激振力（KN） 5 15 30 40 50 调速范围（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000 可处理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500 电机功率（W） 600 1200 1500 2200 3500 加速度测量范围（m/s2） 0～199.9 USB接口数据传输 有 无线通信功能 可选 打印功能 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 二.VAII智能超级振动时效 ●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，彻底排除了操作人员的人为因素。 ●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。 ●自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效 ●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。 ●采用先进的聘谱分析技术，可获得工件多个共振频率并进行自动优化，实现现场低噪音振动处理。 ●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。 ●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。 ●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。 ●应用国外先进的控制模式，完全排除了现场干扰。 ?三.?ZS2008超级全自动振动时效装置， 主要特点：???? ●普通液晶振动时效的改进型 ●时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平 ●自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比 ●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话 ●全自动功能最完善，兼具半自动和手动功能 ●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行 ●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力 ●强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易