利乐TBA操作规程.doc

TBA/19灌装机操作规程 伊利 TBA/19灌装机技术数据如下： 压力: ⑴．压缩空气压力：0.6－0.7Mpa ⑵.冷却水压力：0.3－0.45Mpa ⑶.热水压力：0.3－0.45Mpa ⑷．蒸汽压力：170－200Kpa ⑸.产品压力：0.5－3.5bar ⑹.无菌空气压力：25－35Kpa ⑺挤压滚筒压力：0.3Mpa ⑻纵封压力：2.5-4.0Kpa ⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa ⑽光电池保护气压力：10-30Kpa ⑾喷注杯空气压力：0.3Mpa ⑿扣勾横封液压压力：9.2－10.2Mpa ⒀切割压力：8.0－9.0Mpa ⒁图案校正气缸压力：0.2－0.3Mpa ⒂折叠密封压力：150－200Kpa ⒃水压积蓄器压力：≥0.5bar（启动时冷却机器，提高水浴沸点，防止结垢） ⒄调节阀I/P传感器压力：预热0.1bar 消毒2.0bar 清洗3.5bar 生产0.8bar ⒅生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：20－35mmH2O –5－0mmH2O 1Mpa=1000Kpa=10bar 2.温度： ⑴.热水：60－75℃（外部清洗） ⑵.消毒槽水预热：85℃ ⑶.消毒槽水：80℃ ⑷.消毒槽双氧水：74－76℃ ⑸.空气加热器：360℃ ⑹.空气加热器预热：400℃ ⑺.管封（基本设定）：280℃ ⑻.纵封（基本设定）：380℃ 通常400℃ 左右 ⑼.气刀温度：125－130℃ ⑽.预消毒： 生产前270 ℃ 生产中120－135℃ ⑾.输入蒸汽温度：120－140℃ ⑿.内封条拼接温度（基本设定）：190℃ ⒀.空调基本要求：28－35℃ ⒁.包材拼接温度：190－210℃ 3.流量 ⑴.左右夹爪冷却水流量：≥0.7L/min ⑵.恒流阀：3.8L/min ⑶.产品回流量：10% ⑷.清洗流量：≥8000L/h(2.2-3.5bar) 4.其它 ⑴.H2O2浓度：35％－50％ ⑵.清洗剂用量：0.8L－1L（外部清洗） ⑶.H2O2用量：0.7－1.2L/h ⑷.产品温度：5－50℃ ⑸.环境温度：15－30℃ ⑹.润滑油耗量：0.01L/h ⑺.冷却水耗量（无循环）：10L/min ⑻.产品最大颗粒：600μm(横封) ⑼.蒸汽流速：2.4Kg/h ⑽.H2O2 PH值：2－4（酸性强氧化） 二.开机前准备：（按接班停机，直接接班另附） 在CIP时进行项目 了解TBA及UHT停机时间和方 式，本班做何种产品，阅上两班生产记录，询问生产情况记录遗留问题及注意事项，在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间，以便灵活掌握清洗时间。认真交接，如有异常及时反映（以下按最后清洗步骤进行。） 配制75％酒精，对手进行彻底消毒以便无菌仓及辊轮及垫圈的消毒。 检查灌装机是做CIP还是AIC(CIP蒸汽档打开。AIC蒸汽档不开) 纸路的检查： 包材所经过的各辊轮转动是否灵活。 辊轮转动有无异常响声。 辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤。 检查PPP条两相对辊轮是否完好（转动灵活是无缺陷，左右摆动适当，拉力弹簧无变形） 将其（无菌室辊轮、砑光辊、可调弯折辊、SA伺服导向器辊轮、打印日期装置辊轮及折痕辊、纸库中辊轮等）检查的同时用酒精消毒、注意无菌室中不能有酒精残留。尽量也不要用气枪（有油残留）水枪（形成二次水污染有益菌存活）清洗或直接吹包材。 必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊轮检查。并看其有无PPP条缠绕残留。 转动穿引包材手柄看