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TPE共注塑及模具设计

ModifiedbyJACKontheafternoonofDecember26,2023

TPE(热塑性弹性体〕共注塑以及模具设计

热塑性弹性体SEBS的主要特点:

SEBS〔苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物〕弹性体的主要特点为：1．具有良好的橡胶弹性，永久变形小

优异的耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好耐受性

耐低温性好，在-60℃下仍保持良好的柔韧性

无色透亮，着色性能优异

密度低，单位重量利用率高

与其它材料粘结力强，可进展二次注塑

可反复回收再用，回收率达100%

符合食品卫生要求〔FDA〕,无毒无味

硬度范围宽广〔邵氏A0-D50〕

10电能优良，体积电阻1x1010Ω，击穿电压：mTPE注塑机械/工艺〔一〕

TPE作为一种被逐步工业化的多元共混物，其应用领域被不断地拓展出来，塑料及橡胶制品生产商的样品室里正陈设出越来越多的这类制品。如何正确地使用TPE粒料，对于生产商来说无疑是一种必不行少的学问。与其它热塑性树脂一样，在用TPE的成型加工过程中，注塑往往被广泛地承受。而且，大多热塑性树脂的注塑常识也能指导TPE粒料的注塑加工，但这种指导要受TPE材料特性的制约。模具制造收缩率呈现出各向异性，沿流淌方向的收缩大于模向。但就平均值而言，一般要比PP小一些，比同硬度软质PVC要小得

多。制造模具时用户普遍承受的收缩率。2.陈生产商特别推举的TPE品级/牌号外，一般双色制品中的TPE厚度尽量不超过3mm，否则成型时易产生收缩凹陷或影响生产效率，但TPE层太薄〔如〈1mm〕会增加二次成型的难度，导致高的废品率。3.在模具流道设计时，流道应尽量短，以削减热量和压力损失。分流道应承受热量损失小的圆形或U形流

道，在流道的顶端和转弯处设冷料井，尽量避开流道冷料流入型腔导致成型缺陷。4.浇口一般承受点浇口、侧浇口，也可承受浇口和其它一些特别浇口。开设时应考虑其位置对流向和流淌性的影响〔依据制品的构造合理选择浇口位置和外形〕。·点浇口尺寸一般在〔在满足成型工艺的前提下应尽量小，以减小浇口处的缺陷〕。

TPE注塑机械/工艺〔二〕

·侧浇口的开设应考虑成型时熔体流淌的影响〔浇口上的压降与浇口长度成正比，封闭时间与浇口厚度成正比〕，对于一模多腔模具流道应平衡，使其各型腔同时快速充盈。·对于有特别要求的制品，可以承受其它更有利于成型的浇口，如环形浇口，薄壁浇口的和扇形浇口〔避开流纹和浇口四周的缺陷〕等，用户应依据制品的实践状况，开设更便于成型的浇口。·承受浇口简洁引起浇口四周射粘不好或鼓泡，特别是射粘面积较大的制品应尽量避开承受这种形式的浇口。5.生产中如浇口四周产生漩纹，可通过适当减小浇口的大小、加快注射速度、减小最终注射压力、削减保压时间、甚至解除保压等措施予以调整。但对于较软的TPE，浇口处如既要避开漩纹，又要防止起皮，需要用户在调整时具备丰富的TPE成型阅历和精良的模具。6.双色制品成型对第一次成型件尺寸稳定性要求高，二次成型模具协作要适当，否则简洁产生溢边〔一般一次制品与模具型腔面边缘处应有的过盈量和宽度不小于的过盈带,对于热变形温度高的制品,过盈量和过盈带可以适当削减一点),一次成型制品在二次成型模具中型芯的协作要准确,否则在二次成型过程中易使一次制品消灭压痕、凹陷、变形等现象。7.特别强调，对于双色制品一次注塑制品射粘面要光滑平坦，避开TPE熔体流淌状态任意转变，这样才能得到良好的外表效果，除非该品级TPE熔指是足够高的。产品的模具内腔可以承受光滑面、喷砂面，深而细的喷砂外表能获得更好的手感。为了避开TPE的粘合面在开模、取件时被撕开〔特别冷却时间短，产品末充分冷却时〕，型腔面要有足够的脱模斜度以便于脱模，尤其是深而细的喷砂和粗糙的电

脉冲加工外表。制品的模具应有充分的排气系统。熔结痕、焦烧印、气坑往往是排气不畅所致。排气糟的厚度应小于。扁平的排气槽效果远远比不上针型槽。

TPE注塑机械/工艺〔三〕

〔1〕塑机注射量:塑机应选择注射量大于TPE产品重量的2倍,有利于掌握成型过程的废品率。〔2〕枯燥TPE材料一般不需要枯燥〔ABC、PC、PA包覆料除外〕，枯燥的TPE粒料有利于获得良好的外表质量。在某些状况下，也可以实行适当提高加料段和中段温度来枯燥物料。枯燥工艺参数可参考物性表。〔3〕配色：慎用油溶性、荧光颜料，某些色粉的量不能任意加大。配色方法：最好承受中/高速搅拌机，如工厂无此条件的，也可每包取2--3公斤粒料参加--包所需的色粉，充分搓研，再混入剩余TPE材料中混合。需要提示的是，45shoreA以下的TPE混入少