侧封盖注塑模具设计.doc

侧封盖注塑模具设计 前言 本次设计的目的是为了使设计者在全面掌握知识理论的基础上，通过一副或几副模具设计的整个过程，了解模具设计的一般步骤。并与书本知识相结合，设计出比较合理的塑料模具，并充分把实践与理论结合起来。 本设计任务是针对排气扇面罩注塑成型的模具设计，并利用所学知识，参考有关模具设计资料完成本次任务。 本次设计任务主要是按照设计流程对模具知识的进一步加深和巩固，首先将三维进行导二维，或利用CAXA电子图板进行排位。在学习过程中能熟练地运用CAD、CAXA电子图板Pro/E的操作和运用。 本说明书在编写过程在老师的指导下并和同学交流的过程中完成的，由于自身的经验和知识的缺陷出现的错误颇多，敬请谅解。 目录 前言························1 目录················································2 任务书分配··········································4 塑件工艺性分析······································5 注塑机的初步选择····································6 注塑机校核··········································7 模架选择············································8 分型面设计··········································9 成型零件设计········································10 1）成型零件选材 2)凹模部分的结构设计 3）凸模部分的结构设计 浇注系统的设计·····································15 推出机构的设计······································18 冷却系统的设计······································21 排气系统的设计······································22 附录················································23 任务分配书 项目 姓名 日期 完成日期 备注 模具总装图 全体成员 2011.10.17 3D零件图 2011.10.17 2D零件图 2011.10.17 说明书分配任务 型芯、型腔的设计： 2011.10.17 分型面与浇注系统的设计： 2011.10.17 模架的选择： 2011.10.17 注塑机的选择： 2011.10.17 排气系统与推出机构的设计 2011.10.17 总结 2011.10.17 在未列出的其他其它项均是全体成员合力共同完成 塑件的工艺分析 如上图所示：塑件是一个厚度为2mm左右带有孔的方形侧封盖，整体尺寸不大，其长为180mm，宽为120mm，高为28.6mm，设计要求不允许有任何飞边、毛刺、缩水现象，因此对模具成型零件材料的抛光度有要求，具体如下： 选用材料：PC 特性：密度1.02-1.16kg/dm3，吸水率:0.2-0.4,收缩率0.4%-0.7%。 成型条件：熔点为220-230摄氏度，热变形温度83-108摄氏度，拉伸强度为50MPa，冲击强度为261kj/m-2. 生产批量：小批量生产 注塑机的初步选择 （1）根据利用PRO/E分析塑件得到的结果计算得出：塑件V38478.2mm3, 因为本次设计是一模两腔，所以塑件的体积为V38478.2mm3×2=76956.4 因为材料PC的密度P=1.02～1.16kg/dm3，所以M=PV 49.24756g×2=98.49g。 因为浇注系统的设计，通过计算得到浇注系统塑件的体积V=570mm3,得出塑件的总体积V=V+ V= 98.49cm3+0.57cm3=99.06cm。根据生产经验总结，塑件和浇注系统凝料所用的塑料量不能超过注塑机的公称注塑量的80%。 得出：V≤80%V （2）注塑量的总质量：G≤0.8G，G=PV G=1.1 kg/dm3×99.06cm=108.966g 通过计算，塑件的投影面积为 S=13.00738cm×2=26.01476cm （3）锁模力的大小等于：F=KpA =1.1×300×10Pa/m×26.01476cm =856N 通过