《模具制造》课件.ppt

************模具设计的基本原则1结构合理模具设计要考虑加工工艺、材料性能、使用寿命等因素。2加工精度高模具的精度直接影响产品质量，需要严格控制加工精度。3易于操作模具设计要便于装配、拆卸、维护和保养。4成本低廉模具设计要兼顾功能和成本，力求经济实用。模具材料的选择强度高模具材料要具有良好的强度，能够承受加工压力和冲击载荷。硬度高模具材料要具有良好的硬度，能够抵抗磨损和变形。耐热性好模具材料要具有良好的耐热性，能够在高温下保持稳定性能。耐腐蚀性强模具材料要具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗工作环境的腐蚀。模具零件的设计导向机构确保模具运动的准确性和稳定性。锁紧机构保证模具在工作状态下的紧固。弹簧机构提供必要的弹力，确保模具的正常工作。夹紧机构实现模具的紧固和松开。模具型腔的设计1尺寸精度型腔尺寸要符合产品设计要求。2表面粗糙度型腔表面要满足产品表面质量要求。3排气系统确保模具型腔内气体顺利排出，防止产品缺陷。模具冷却系统的设计冷却方式常见冷却方式有水冷、油冷和风冷。冷却回路根据模具结构设计合理的冷却回路。冷却介质选择合适的冷却介质，确保冷却效果。冷却时间合理控制冷却时间，确保产品质量。模具润滑系统的设计1润滑目的降低摩擦，延长模具寿命。2润滑类型干式润滑和湿式润滑。3润滑剂选择根据模具材料和加工工艺选择合适的润滑剂。4润滑方式手动润滑、自动润滑。5润滑周期根据模具使用情况确定润滑周期。模具抛光处理1目的提高模具表面光洁度，延长模具寿命。2方法机械抛光、电解抛光、化学抛光。3工艺控制控制抛光时间、压力、温度等工艺参数。4质量检验检验抛光后的表面粗糙度和光洁度。模具维护与保养1清洁定期清洁模具，去除污垢和杂质。2润滑定期润滑模具，降低摩擦，延长寿命。3检查定期检查模具，发现问题及时处理。4保养根据模具使用情况进行定期保养。注塑工艺的基本原理加热将塑料原料加热到熔融状态。注射将熔融塑料注入模具型腔。冷却冷却塑料，使其固化成型。脱模将成型产品从模具中取出。注塑成型工艺参数的控制注塑工艺常见缺陷及解决措施缺陷缩水、流痕、气泡、烧焦。解决措施调整注射压力、温度、速度、模具设计等工艺参数。压铸工艺的基本原理1熔化将金属原料加热到熔融状态。2注入将熔融金属注入模具型腔。3冷却冷却金属，使其固化成型。4脱模将成型产品从模具中取出。压铸工艺参数的控制浇口位置影响金属流动方向和充填效果。注射压力影响金属充填速度和产品密度。注射温度影响金属流动性和成型质量。压铸常见缺陷及解决措施1缺陷冷隔、气孔、缩孔、裂纹。2解决措施调整浇口位置、注射压力、温度、模具设计等工艺参数。模锻工艺的基本原理1加热将金属材料加热到合适的温度。2锻造在模具中对金属进行锻造，使其成型。3冷却冷却锻件，使其固化。4修整对锻件进行修整，去除毛刺和多余金属。模锻工艺参数的控制1锻造温度影响金属的塑性，进而影响成型质量。2锻造压力影响金属的变形程度，进而影响产品尺寸精度。3锻造速度影响金属的变形速率，进而影响产品表面质量。模锻常见缺陷及解决措施裂纹由于应力集中或材料缺陷导致。缩孔由于金属冷却过程中体积收缩导致。毛刺由于模具间隙过大或金属流动不畅导致。挤压工艺的基本原理挤压工艺参数的控制挤压温度影响金属的塑性，进而影响挤压过程的顺利进行。挤压压力影响金属的变形程度，进而影响产品的尺寸精度。挤压速度影响金属的变形速率，进而影响产品的表面质量。挤压常见缺陷及解决措施1缺陷表面裂纹、尺寸偏差、内部缺陷。2解决措施调整挤压温度、压力、速度、模具设计等工艺参数。冲压工艺的基本原理冲压过程利用冲床对金属板材进行冲压成型。冲压模具冲压模具由冲头、凹模、导向装置等组成。冲压参数冲压速度、压力、模具间隙等参数影响冲压结果。冲压工艺参数的控制1冲压速度影响金属的变形速率，进而影响产品的表面质量。2冲压压力影响金属的变形程度，进而影响产品的尺寸精度。3模具间隙影响产品的尺寸精度和成型质量。冲压常见缺陷及解决措施1缺陷断裂、折皱、毛刺、尺寸偏差。2解决措施调整冲压速度、压力、模具间隙、材料等工艺参数。模具制造工艺发展趋势1智能化模具设计、制造和管理逐渐智能化。2数字化数字化技术应用于模具制造的各个环节。3精密化模具精度不断提高，满足更高质量要求。4绿色化采用环保