《模具制造技术》课件.ppt

《模具制造技术》课件介绍

什么是模具定义模具是用来制作特定形状或尺寸产品的工具。它是一种用来成型材料的工具，通过对材料施加压力或热量来改变材料的形状和尺寸。用途模具广泛应用于各个行业，例如汽车制造、电子产品、食品加工等。模具可以制作各种各样的产品，从简单的零件到复杂的设备。

模具制造的基本流程1设计阶段根据产品的设计要求，进行模具的设计，并制作模具图纸。在设计阶段，要考虑模具的结构、尺寸、材料、加工工艺等因素，以确保模具能够满足生产需求。2加工阶段根据模具图纸，进行模具的加工，包括零件的加工、热处理、表面处理等。在加工阶段，要严格控制加工精度，确保模具的质量。3装配阶段将加工好的模具零件进行组装，并进行调试，以确保模具能够正常工作。在装配阶段，要严格按照模具图纸进行操作，并对模具进行检测，确保模具的性能和精度。4试模阶段使用模具生产少量产品进行试模，并进行检验，以确保模具能够满足生产需求。在试模阶段，要对模具进行调整，以提高模具的效率和质量。5生产阶段使用模具进行大规模生产，并对产品进行质量控制，以确保产品质量稳定。在生产阶段，要定期对模具进行维护和保养，以延长模具的使用寿命。

金属材料的选择模具用途模具的用途决定了所需的金属材料的硬度、强度和耐磨性。加工工艺考虑加工工艺，例如切削、铸造或锻造，以选择适合的金属材料。成本因素金属材料的成本对模具制造的整体成本有重要影响。

金属材料的性能1强度抵抗外力而不破坏的能力。2硬度抵抗表面压痕的能力。3塑性在外力作用下发生永久变形的能力。4韧性抵抗冲击和断裂的能力。

金属材料的热处理1退火降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能。2正火细化晶粒，提高强度和韧性，改善加工性能。3淬火提高硬度和强度，改善耐磨性，但降低塑性和韧性。4回火降低淬火后的脆性，提高韧性，改善综合性能。

金属材料的加工工艺切割切割是将金属材料按照预定尺寸和形状进行分离的过程，常见的切割方法包括：气割等离子切割激光切割钻孔钻孔是在金属材料上加工圆形孔洞，常见的钻孔方法包括：普通钻孔深孔钻孔钻头铣削磨削磨削是利用磨料对金属材料进行加工，常见的方法包括：平面磨削圆柱磨削内圆磨削成形成形是将金属材料加工成所需的形状，常见的成形方法包括：铣削车削刨削拉削

铸造模具的制造1设计根据铸件的形状、尺寸和材料确定模具的结构2制造采用铸造、机械加工等工艺制造模具3检验对模具进行尺寸、形状和表面质量检验铸造模具是用于铸造金属零件的工具，其制造过程包括设计、制造和检验三个主要步骤。设计阶段需要根据铸件的形状、尺寸和材料确定模具的结构，并选择合适的材料和制造工艺。制造阶段通常采用铸造、机械加工等工艺来制造模具，需要确保模具的精度和表面质量。检验阶段需要对模具进行尺寸、形状和表面质量检验，确保模具能够满足生产要求。

锻造模具的制造设计根据锻件的形状、尺寸和材料特性，设计锻造模具的结构和尺寸。材料选择选择耐高温、耐磨损、抗冲击的模具材料，例如高碳钢、合金钢和硬质合金等。加工使用数控机床、铣床、车床等加工设备，对模具零件进行精加工。热处理对模具进行热处理，提高其硬度、韧性和耐磨性。组装将加工完成的模具零件组装成完整的锻造模具。试模使用试模件进行试模，检验模具的性能和精度。

注塑模具的制造1模具设计注塑模具设计是注塑模具制造的基础2模具加工模具加工是注塑模具制造的关键环节3模具组装模具组装是将加工完成的模具零件组装成完整的模具4模具调试模具调试是确保注塑模具能够正常工作5模具试模模具试模是检验注塑模具的质量和性能

压铸模具的制造1设计阶段根据产品设计要求，进行模具设计，包括型腔、浇口、排气等2制造阶段根据模具设计图纸，进行模具加工，包括型腔加工、浇口加工、排气加工等3组装阶段将加工好的模具零件组装成完整的模具，并进行试模

挤出模具的制造设计根据挤出产品的形状和尺寸进行模具设计，确定模具的结构和尺寸。加工根据设计图纸，对模具零件进行加工，包括铣削、车削、磨削等工序。装配将加工好的模具零件组装成完整的模具，并进行调试。试模使用试模材料进行试生产，检查模具的性能和质量。

冲压模具的制造1设计根据产品图纸进行冲压模具设计2加工模具零件的加工，包括铣削、钻孔、磨削等3装配将加工好的模具零件组装成完整的冲压模具4调试对冲压模具进行调试，确保其能正常工作

冲压模具的设计零件结构冲压模具包含冲头、模具、导向装置等零件，每个零件都有特定的功能。加工工艺冲压模具的加工工艺复杂，需要根据不同的零件形状和尺寸进行选择。材料选择冲压模具的材料需要满足强度、硬度、耐磨性等要求。

模具零件的加工工艺1精度要求模具零件的加工精度要求很高，需要采用高精度加工设备和工艺。2表面质量模具零件的表面质量要求也很高，需要采用表面处理工艺以提高其耐磨性、耐腐蚀性和光洁度。3加工效率模具零件的加工效