锌冶金挥发窑工艺技术操作规程.doc

南丹县南方有色冶炼有限责任公司 NDNF/JS—SC08～2010 控制状态： 发放编号： 挥发窑工艺技术操作规程 版 次： B/00 编 制： 梁世心 审 核： 刘旭升 曹晓星 批 准： 2010年7月20日发布 2010年8月1日实施 南丹县南方有色冶炼有限责任公司 发布 1 范围 本规程包括工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2 工艺流程见图1 3 基本原理 在1100~1300℃的高温下，浸出渣中的铅、锌、铟、锗等有价金属被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气，在烟气中被氧化成氧化物，随烟气进入收尘系统被收集下来。 主要化学反应式 在料层内：C+O2→CO2 CO2+C→2CO ZnO+CO→Zn↑+CO2 ZnO+C→Zn↑+CO Fe2O3+CO→2FeO+CO2 FeO+CO→Fe+CO2 ZnO+Pe→Zn↑+FeO 在料层上空：Zn（气）+1/2O2→ZnO CO+1/2O2→CO 4 原材料及质量要求 4.1 锌浸出渣 Zn全≤20% H2O≤18% 粒度≤50mm 4.2 粉煤 化学成份（%）： C固＞75 挥发物4~8 灰份≤18 粒度：5mm~15mm≥50%；＞15mm≤20%；＜5mm≤30%。 4.3 柴油 5 工艺操作条件 5.1 挥发窑 5.1.1 窑转速 60S/r~180S/r。 5.1.2 压缩空气风压 0.08~0.20MPa。 5.1.3 窑尾压力 －20~40Pa。 5.1.4 窑尾温度 400~800℃。 5.1.5 煤比 45~55%。 5.2 余热锅炉 5.3 电收尘器 5.3.1 烟气入口温度 200~350℃ 5.3.2 烟气出口温度 150~300℃ 6 岗位操作法 6.1 行车岗位 a）检查各部件，发现问题及时处理。 b）起动前按信号，起吊时钢丝绳与地面垂直，不准斜吊、斜拖，操作中如有障碍物，遮住视线时，必须有专人指挥。 c）运行时要响铃且抓斗不得横空过人头，不得碰撞拦杆、墙壁、安全防护罩，严禁撞车、顶车。 d）抓斗离地面、障碍物运行时不低于1m，两车同时作业相距不少于2m，大车抱闸失效时，必须及时修理，严禁用控制器代替抱闸刹车。 e）不许随意攀登轨道，因工作需要时，应做好安全防护，经常检查运行设备，电机温度不超过60℃ f）上行车驾驶室的走道必须畅通，不安全时，应报告并及时处理，严禁爬车钻轨，除检修人员外，非岗位人员不得进入驾驶室。 g）除各班做好设备的检查，维护外每天早班进行一次检查，将润滑点的油加足，有问题由早班联系处理好。 6.2 配料、皮带岗位 a）开车前首先与上下岗位联系好，待上料系统设备具备开车条件后再开车。 b）把转换开关打开到“联锁”位置，按下启动按钮，预备电铃响数分钟后，系统按程序开车。 c）按规定的配料比均匀配料，特殊情况而应根据司窑岗位或班长要求。 d）发现圆盘无料出时，开动振动器振动，不允许有断料现象，发现大块与杂物要及时炼出。 e）配料输送结束后，按下停止按钮，系统自动停车，配料过程中某设备发生故障时，立即切断现场安全开关，处理后重新开车。 f）皮带跑偏要及时调整头尾部滚筒，滚筒及下料溜子粘矿应及时清除，处理事故时要停车。 g）料仓搭桥及时处理、停产时将料仓清理干净。 h）按要求每班取浸出渣样一个，填好试样袋，将试样送往指定地点。 i）做好岗位记录。 6.3 窑尾进料岗位 a）开车操作 1）开窑前空试进料圆盘，确保设备正常运转后停车。 2）进料时，打开下料口盖板，合上圆盘启动按钮，启动圆盘，根据司窑工要求调节闸板高低及圆盘转速，控制料量。 3）遇有大块应开启闸板扒出，料仓悬空应打开振打器或用铁杆捅下，确保进料均匀稳定。 b）生产操作 1）与配料、司窑岗密切配合，保持均匀进料，焦比符合窑况要求。 2）及时清理料仓和进料溜子。 c）停车（遇需停窑时）操作。 1）进空料仓，并将仓内斜斗清理。 2）停止圆盘转动，并放下圆盘出口闸板。 6.4 司窑岗位 a）开窑操作 1) 往窑内搬进适量柴火. 2）开窑点火前检查好各设备正常运行的准备工作，把直升烟道打开。 3）插入油枪、鼓风管，开启油泵，明火点燃，开始烤窑升温。 4）烤窑升温时，严