体育场膜结构工建施工组织设计-2018.doc

体育场膜结构工程 施 工 组 织 设 计 深圳市天盛膜结构有限公司 2017年3月18日 第一节 膜结构的制作加工 本工程所采用的膜材料均在工厂进程制造，现在就工厂加工情况进行简要介绍。 1．1机械设备（含检测设备）一览表及投入计划保证措施 1.1.1 简介：工厂全面引进配置了由日本太阳工业独自开发的的膜结构专用数字化加工设备，有膜材检查装置，有裁剪膜片配置系统，有膜片切割线绘制装置，有适用于加工不同材质的膜片熔接机械设备。 物理性能检查 膜材在入库之前，根据厂商提供的不同批号，对膜材的物理性能进行测试。测试合格的材料方可入库。测试数据全部进入电脑存档。 数据同步 加工工艺 裁剪 通过与设计系统的数据共享，实现膜片配置的全自动化，配置结果传送到数控裁剪装置执行自动裁剪。裁断完成之后，有操作人员核对尺寸。所有裁断工序都留取原匹样片备案。 研磨 对需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。 热合 4）热合 当日使用的所有热合机均实行开机试验，根据当日所加工的膜材特性，通过调控机械的温度和操作时间，进行取样，实现对膜片的均匀熔接，和提高膜片剥离试验的强度，从而控制当日热合的合格程度和工艺稳定性。每道热合工序完成以后，均有专人进行检查。 5）收边 6） 打孔 5）收边 是膜体热合的后道工序，收边后的尺寸根据图纸要求进行确认。 6）打孔 根据加工图纸的尺寸和间距在膜面上标示并检查后打孔，工序完工后，再度检查孔径和间距。 1．2膜结构加工设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 产地 1 移动电源系统 1套 日本 2 膜材外观检查装置 1台 日本 3 单轴张力试验机 1台 日本 4 简易张力试验机 1台 日本 5 自动膜片配图系统 1套 日本 6 全自动画线装置 1套 日本 7 双针工业缝纫机 3台 德国2台、中国1台 8 单针工业缝纫机 1台 中国 9 膜材表面打磨机 2台 日本 10 手动表面打磨机 4台 日本、中国 11 张力装置 6对 日本 12 上下分离式热熔机 MT7 1台 日本 13 定位热熔机 MT8 4台 日本 14 端部热熔机 MT9 2台 日本 15 上下移动式热熔机 MT12 1台 日本 16 周边热熔机 2台 日本 17 点焊机 2台 日本 18 自走式热板热熔机 2台 日本 19 自走式热风热熔机 4台 日本 20 手动式热风热熔机 7台 日本 21 山本高频热熔机 2台 日本 22 国产35kw高频热熔机 1台 国产 20 打孔机 2台 日本 21 移动台车 10对 日本 22 捆包卷绕机 2台 日本 膜材料检测装置（部分委托日本太阳工业实施检查） 序号 检测装置名称 检测内容 1 单向拉伸试验机 膜材的抗拉强度，撕裂强度及伸长率等 2 光学式伸长仪 膜材的伸长率 3 高低温装置 膜材在不同高低温下的强度及伸长率 4 蠕变试验机 膜材接合部的蠕变(高温、恒温) 5 双向拉伸试验机 膜材经向和纬向的变形特性 6 剪切变形试验机 膜材的剪切变形特性 7 双向蠕变试验机 膜材的双向蠕变特性 8 双向应力缓和试验机 膜材的应力－变位特性 9 疲劳试验机 膜材的耐疲劳特性 10 曲折试验仪 膜材的耐曲折特性 11 反复曲折试验仪 膜材的耐曲折特性 12 室外暴晒试验台 膜材的耐久性和自洁性 13 人工老化试验机 膜材的耐久性和自洁性 14 分光光度计 膜材的透光率、吸光率、反射率等 15 人工污染试验机 膜材的自洁性 16 吸水试验装置 膜材的吸水特性 1．3、关键技术及控制节点 为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的关键技术及控制节点进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。下面分别以下对节点设计、膜布加工等关键技术及控制节点进行分析加以分析、研究，制定对策，以确保工程按质量优良. 3.3.1膜面加工 膜布加工制作控制措施 制作流程图 退货 N．G N．G 1.3.2膜材的处理 有关