毕业论文—底座 零件机械加工工艺规程制订第40工装工艺装配图.doc

毕业设计说明书 专　　业：机械制造与自动化 目　　录 第一部分　工艺设计说明书 ……………………………………4 第二部分　夹具设计说明书………………………21 第三部分　刀具设计说明书………………………24 第四部分　量具设计说明书………………………25 第五部分　毕业设计体会…………………………………………26 第六部分 参考资料………………………………………………27 二零一二届毕业设计（论文）任务书 设计题目（附图）： 底座 零件机械加工工艺规程制订第40工装工艺装配图 设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 ㈢ 机械加工工艺路线确定： 　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 　3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 刀量具设计说明书一份； 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2011年11月07日——2011年12月30日（共8周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主任： 系主任： 八设计评语： 　　　　　　 年 月 日 九设计成绩： 第一部分　工艺设计说明书 零件图工艺性分析 题目所给的零件是油槽的底座：该零件为箱体零件，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好 1.1零件结构功用分析 本零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工孔有位置度要求。本零件需要加工的表面之间的位置有一定的要求 1.2零件结构工艺性分析 油槽底座零件的主要加工表面有孔、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求． 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件材料为HT200，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2毛坯余量确定 机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工艺设计手册》可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为2.5mm。 1. 16H7的孔 因为孔只有16大，48孔的粗糙度为1.6需要粗车，精车，几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm。 2. 底座的上下端面 该底座的上下端面粗糙度都是12.5，进行一需要进行粗铣，精铣等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为3mm，符合要求。 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“底座”零件毛坯简图。 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 φ16孔 H7 尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra1.6 钻(Ra12.5 IT11)—扩（Ra3.2 IT9）—铰（Ra1.6 IT7） 3.2定位基准选择 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 。 （2）精基准的选择。主要应