《精通现场IE改善》课件.ppt

精通现场IE改善;课程目标;工业工程(IE)基础理论;IE与精益生产的关系;IE的基本概念及工作职责;IE在企业中的定位和角色;IE改善的基本原则;改善团队的组成及活动形式;获得各层级支持的策略;应对现场改善抵抗情绪的方法;宏观改善手法概述;流程分析方法;工艺流程分析案例;现场价值流分析;仓库改善方法概述;原材料采购流程分析;入仓流程分析案例;储存分析方法;配送物料流程优化;仓库布局分析技巧;数据采集及分析方法;生产现场改善方法概述;产品价值流分析;ECRS原则及应用;混流生产与Cell生产;平衡生产线的方法;节拍控制与看板系统;中观分析手法概述;工序作业分析方法;人机联合作业分析;人人联合作业分析;快速换模(SMED)技术;微观分析手法概述;动作分析基础;防呆防错设计原则;18个动作改善案例分析;工装治具设计要点;作业测定手法概述;时间分析的种类;标准工时与生产效率;秒表时间分析方法;标准工时的制定方法;精益生产中的标准工时设定;缩短标准工时的SHIPS法;新方法的设计与实施;防反弹机制的重要性;改善成果反弹的原因分析;防反弹措施的设计方法;提高员工参与度的策略;IE改善在日常工作中的应用;案例分析：电子行业IE改善;案例分析：制造业效率提升;案例分析：物流业IE应用;IE工具在不同行业的应用比较;IE改善项目的实施流程;IE改善成果的量化与评估;持续改善文化的建立;IE人才培养体系设计;IE改善的未来发展趋势;