现场IE手法与改善.doc
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INDUSTRIAL ENGINEERING AND LOCALE MELIORATE
工程IE組編寫發行
文件名稱 工業工程(IE)與現場改善 文件類型 改善常識 目錄：
對IE之認識?
IE七大手法?
IE改善步驟?
改善應用實例?
生產線平衡法?
工廠布置與物料搬運?
IE常用表格?
核 準 審 查 撰 寫 發行日期 2000年12月12日 修改日期 年 月 日 頁 數 30 版 次 A1版 序 言
質量代表了一個國家的科學技術,生產水平,管理水平和文化水平。
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高。當今世界經濟的發展正經歷
著由數量型增長向質量型增長的轉孌,市場競爭也由價格竟爭為主轉向
質量竟爭為主。
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那麼如何在品質保証的基礎上,使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最
有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作。
IE是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識領域,它將傳統的
工程技術融合于現代的科學管理技巧之中,隨著IE的導入,可彌補原有管
理及工程技術之脫節。
因工業工程學內容廣泛,現場改善更是精益求精,本資料只是提綱要領,如有不妥之處, 敬請指教!
一?對IE之認識：
1.1 IE的概念：
IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)即工業工程,它是一門應用科學,是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。
1.2 IE的起源：
IE的基礎也是最早的起源來自于工作研究,而工作研究的主要構成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的時間研究與吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)的動作研究二者所構成。
1.3 IE的目的：
IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破,它最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,
包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。以提高效益,降低成本。
簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力,設備,材料,以最經濟
有效的工作方法,使企業獲得最大的效益。
1.4 IE的主要范圍：
工程分析 價值分析(V.A)
動作研究 工作標准
時間研究 時間標准
工廠布置 運搬設計
二?IE七大手法：給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術。要求改善而不講方法、技巧，于事無補，IE手法就是協助我們改善工作的技術。
2.1 流程分析法---是指利用流程圖以特定的符號做有系統的觀察及
記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善。
應用范圍:用于人或物的所有流動過程.如:作業,搬運等等。
工程圖示符號表(JIS)
工 程 分 類 工 程 記 號
說 明
說 明 例
加 工
Operation
凡一件物品或標的物經有意的改
變其物理或化學性質之過程，均
稱操作。操作使用的材料、零件經加工而完成。
○第3加工工程
○B零件的第5工程
○加工中同時做產品
檢驗
搬 運
Transportation
原料、材料、零件或制品被移動
至其他位置所發生之狀況。
箭頭所未為工程流程方向。
○男工搬運
○卡車搬運
檢 驗
Inspection
為鑒定物品性質之規格之異同，
而用某種方法鑒定，比較或証明
其數量與品質，稱為檢驗．
檢驗須具有信標準，而將原料、
半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。
◇品質的檢驗
□數量的檢驗
◇品質與數量同時檢驗
停 滯
Storage
儲存為物品性質之保存或維持，
惟此行動仍在控制之下，儲存行動之取消，必須經過制度或法定上之認可。
△材料的存儲
▽半成品或成品的存儲
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