TFM全面连续流管理.ppt

TFM Introduction * KAIZEN and GEMBAKAIZEN are the trademarks of KAIZEN Institute 如果在当前的组织模式下看，TFM充满自相矛盾; TFM是一种跨越整个供应链以增强流程流动性和效率的综合概念。; 增值和浪费; TFM 起点; TFM模型的建筑模块; TFM 的目标和结果; 传统的批量流 vs. 全面连续流. TFM – 全面连续流程管理介绍 增值和浪费 企业的竞争力依靠增值/浪费的比率 增值才是客户愿意支付的! 由于损失（如废品）和浪费（如不必要的运输）是减少增值的。 过量生产 废品 人员的浪费 人员移动 材料的浪费 过度加工 材料运输 现金被直接扔进了垃圾箱! II. 生产连续流 III. 内部连续物流 IV. 外部连续物流 I. 稳定基础 TFM模型的建筑模块 V. 价值流设计 III.1. 超市 IV.5. 全面拉式计划 IV.1. 仓库设计 III.3. 同步化(看板/顺序板) III.5. 拉式计划 III.4. 平准化 II.1. 布局和产线布局 II.2. 线边超市 II.3. 标准作业 II.4. 快速换型 II.5. 低成本自动化 III.2. 水蜘蛛 IV.5. 全面拉式计划 IV.2. 循环取货 IV.2. 循环取货 IV.4. 出站和发运 IV.4. 出站和发运 IV.3. 入站和采购 IV.3. 入让和采购 TFM 模型　 组织 II. 生产连续流 4. 快速换型 2. 线边超市 产线布局和设计 3. 标准作业 5. 低成本自动化 III. 内部连续物流 5. 拉式计划 3. 同步化 (看板/顺序板) 1. 超市 2. 水蜘蛛 4. 平准化 I. 稳定基础 V. 价值流设计 (VSD) IV. 外部连续物流 2. 循环取货 1. 仓库设计 5. 全面拉式计划 4. 出站和发运 3. 入站和采购 TFM 起点: 从最初的流程开始驱逐浪费 初始流程 线边超市 内部运输-- (水蜘蛛 小火车) 仓库 (超市) 内部运输— 从供应者收到 浪费 尽可能的使用流动容器 TFM 起点: 在供应链内驱逐浪费 当客户和供应商开始齐心合力一起消除浪费，结果就是浪费在整个供应链中消除。 生产线 线边超市 水蜘蛛 超市 入站 浪费 客户 生产线 线边 超市 水蜘蛛 超市 出站 浪费 供应商 TFM 目标和结果 改善? 全面流动管理 总生产周期从36天缩短为5天 =提高88% 营运资本下降 (LT) = 生产率提高 , 运营成本降低以及客户满意度增加 工厂 零售商 循环取货圈 完成的订单 能力计划 Frcsts 分销中心 S S S S S S S 供应商基础 TFM概念上的结构 丰田物流链 TFM的目标: 流的建立=在物流链上 (生产周期) 最少的材料等待(库存) ; 人力生产力 = 最少无增值时间; “准时化” 和拉式流生产. 组装和生产: 平准化混合生产; “全神关注于不均衡” 生产线平衡; 线边超市 “低自主性” (小容器和所有零部件); 操作工 “标准作业”; 低成本自动化. 物流: 灵活供应的水蜘蛛小火车 (20 分钟, 60 分钟); 超市 (易于水蜘蛛取货); 供应商的循环取货 (2小时循环); 小容器 (看板控制); 一些零部件同步化 * * * * * * * * TFM Introduction * KAIZEN and GEMBAKAIZEN are the trademarks of KAIZEN Institute * * * * * * * *