机床夹具总复习含习题答案.doc

. . . . 第三部分 车、钳工工艺与技能训练共同知识 机床夹具部分 ?本章重点内容： 1、机床夹具的组成、概念及分类。 2、工件的定位原理、定位方法及定位元件的选择。 3、夹紧装置的类型和基本要求，夹紧力的大小、方向和作用点。 4、夹紧机构的结构原理和使用特点 5、车床夹具和钻床夹具 ?本章内容提要： 一、机床夹具的组成、概念及分类。 1、机床夹具的概念 夹具：在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，统称为夹具。 机床夹具：在机械加工中用来安装工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为机床夹具。 2、夹具的分类 （1）、按机床种类分：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等。 （2）、按通用化程度分： eq \o\ac(○,1)、通用夹具：能装夹两种或两种以上的夹具称为通用夹具。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖及中心架、台虎钳等。通用夹具主要适用于单件小批量生产。 eq \o\ac(○,2)、专用夹具：专门为某一工件的某一工序设计的夹具称为专用夹具。专用夹具常用于产品固定或批量较大的生产中。 eq \o\ac(○,3)、组合夹具：由预先制造好的标准化元件组装而成的夹具称为组合夹具。 组合夹具主要适用于新产品的试制和单件小批生产。 （3）、按夹紧动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等。 3、机床夹具的作用。 eq \o\ac(○,1)、保证产品质量（加工精度） 夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 eq \o\ac(○,2)、提高劳动生产率，降低生产成本。 快速将工件定位夹紧，免除找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成品。 eq \o\ac(○,3)、扩大机床的加工范围。 eq \o\ac(○,4)、降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。 4、机床夹具的组成 （1）、定位装置（元件） 它是保证工件在夹具中具有确定的位置。 （2）、夹紧装置（元件） 它是用来保证工件的位置在加工过程中不发生变化的装置。 （3）、夹具体 它是组成夹具的基础件，将夹具上所有的组成部分连成一个有机的整体。 （4）、引导装置（元件） 如钻套、对刀块。 它是引导刀具并使之与工件有相对正确的位置。 （5）、辅助装置（元件） 如上下料、分度、工件顶出装置等。 二、工件的定位 1、工件的定位与定位基准 定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的 过程称为工件的定位。 定位基准：定位时，用来确定工件在夹具中位置所依据的点、线、面称为定位基准。 定位的目的：是使同一批工件逐次放入夹具中都能占有同一正确的加工位置。 定位的实施：是依靠工件上某些表面和夹具中的定位元件相接触来实现。 定位的任务：限制工件的自由度。 2、工件的定位原理：（六点定位原理）在夹具中，采用适当分布并与工件接触的六个支承点，来限制工件的六个自由度的定位原理称为六点定位原理。 自由度：指一个物体在空间可能具有的运动称为自由度。 3、工件的定位方法及采用的定位元件： （1）、工件以平面定位 工件以平面定位定位固定支承可调支承 ：一般用于毛坯面的定位。每加工一批零件调整一次。自位支承（浮动支承）：通过弹簧、球面等使工件的定位面与定位元件表面良好接触。辅助支承：不起定位作用，只是增加工件定位的稳定性，防止工件变形或振动。A型（光板式）适用于已加工表面面侧面的定位B型（斜槽式）适用于已加工表面底面的定位A型（平头式）适用于已加工表面的定位B型（球面式）适用于未加工表 工件以平面定位定位 固定支承 可调支承 ：一般用于毛坯面的定位。每加工一批零件调整一次。 自位支承（浮动支承）：通过弹簧、球面等使工件的定位面与定位元件表面良好接触。 辅助支承：不起定位作用，只是增加工件定位的稳定性，防止工件变形或振动。 A型（光板式）适用于已加工表面面侧面的定位 B型（斜槽式）适用于已加工表面底面的定位 A型（平头式）适用于已加工表面的定位 B型（球面式）适用于未加工表面的定位 C型（网纹顶面式）适用于未加工表面的侧面定位 支承钉 支承板 （2）工件以外圆柱面定位 eq \o\ac(○,1)、V形架：长V形架限制4个自由度（两个转动，两个移动），短V形架限制两个自由度（两个移动） 当工件外圆直径变化时，可保证圆柱体轴线方向的定位误差为零。 eq \o\ac(○,2)、圆柱孔：方法简单，应用广泛，适用于精基准的定位。但工件外圆和圆柱孔直径不可能绝对一致，定位时会产生径向位移误差。 eq \o\ac(○,3)、半圆弧：半圆弧夹具接触面积大，不易夹伤工件表面，适用于外圆已精加工过的工件。 （3）、工件以