厂房柱基础施工方案.docx

XX特殊钢集团 XX基地环保搬迁项目高线车间主厂房柱基础施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国 XX冶 XX 特钢 XX基地环保搬迁工程项目部 XX年 06 月 28 日 XX特钢 XX特钢 XX基地环保搬迁工程项目经理部： 我公司施工的高线车间主厂房柱基础施工方案，已 编制完成，请贵方予以审批： 审 审 批 页 项目经理： 年 月 日 项目总工程师： 年 月 日 工程安全部： 年 月 日 技术质量部： 年 月 日 经营部： 年 月 日 物资采购部： 年 月 日 综合办公室： 年 月 日 一、工程概况 XX特殊钢集团环保搬迁项目 高线车间主厂房柱基础施工方案 2本工程为 XX钢厂搬迁工程高线车间主厂房柱基础工程，厂房总建筑面积为 76300m，基础采用桩基础，上部为预制柱及轻钢结构。场地抗震设防烈度 7度，地震动峰值加速度为 0.15g ，场地类别为Ⅱ类。 基础承台采用 C30级混凝土， 垫层采用 100厚C10级混凝土，二次灌浆层采用 C35细石混凝土。钢筋采用 HPB235级( Ф) 、 2 HRB33（5 Φ）级，钢筋保护层厚度基础底板为 100mm。基础梁、基 础短柱 50mm厚。 桩采用预制钢筋混凝土方桩 ZH-40-13BG,直径 D=400mm以, 第 ⑤层强风化片麻岩作为桩端持力层 , 桩端进入持力层≥ 800mm，新建基础设计基底标高主要是 -2.700m 。为传递柱间支撑水平力， 需要在与柱间支撑连接的承台处设置拉梁。为了更有效的施工， 特编制此方案，施工时严格按照设计要求及本方案施工。 二、编制依据 1、《XX 特钢集团 XX 基地环保搬迁项目高线厂房岩土工程勘察报告书》； 2、《高线车间主厂房基础布置图》 （136.41A10101J006-04~05）； 3、《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ 107-96 ）； 4、《钢筋焊接及验收规程》 （ JGJ 108-2002 ）； 5、《工程测量规范》 （GB50020—93）； 6、《工程施工质量验收统一规范》 （ GB50300— 2001）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB50204— 2002）；及其他现行国家施工规范及有关标准； 三、施工机械 钢筋调直机 2 台 钢筋弯曲机 3 台 钢筋切断机 3 台 电焊机 10 台 插入式振动器 10 台 木工电锯 5 台 套丝机 2 台 空压机 1 台 手电钻 5 台 25T 汽车吊车 1 台 云石锯 5 台 四、人员配备 工长： 6 人 技术员： 2 人 安全员： 2 人 钢筋工： 50 人 木工： 80 人 混凝土工： 40 人 焊工： 15 人 电工： 2 人 普通工： 60 人 架子工： 40 人五、施工方法 测量、放线： 本工程配备一套 NTS-352全站仪、一套DS3200水准仪， 50米钢尺 1把，所有测量仪器必须有合格证书及检定证书，并处于校验有效期内，确保测量的精度。 根据现场甲方提供的控制点、 高程点和图纸设计尺寸和标高， 将基础主要轴线测设出来， 校正无误后， 在各轴线的延长线上设控制桩，作为轴线控制的依据，控制桩设在基坑外侧； 、焊桩、截桩工程施工： 土方开挖后，及时进行垫层施工，待混凝土凝固后，测设桩顶标高，按规范要求高度在桩上部弹线，并进行复测，无误后进行下一道工序施工。 测量后对桩进行核查，桩顶高于所给标高的，准备截桩，桩顶 标高低于所给标高的，进行焊桩施工。焊接长度要求按图纸要求≥ 35d. 截桩由专业施工队伍进行施工，先人工破桩，桩头采用吊车吊出基坑，施工时桩顶面截桩要用云石锯切割齐整，截除后，按图纸136.41A10101J006-04 进行施工。 标高符合要求的桩顶按图纸 136.41A10101J006-04 施工。 焊桩、截桩施工后，在垫层上部弹好基础轴线及外边线，做好红三角标志用以控制支模尺寸及定位。 5．2.6 在垫层上放出杯口位置线及模板托架位置， 以便于将来杯口定位、找正。 5.2.7 认真做好施工记录，收集、整理好一手的施工资料，以便归档。 模板工程： 1认真熟悉施工图纸，进行模板翻样，认真合理地配置模板，提报用料计划。 2模板选用组合钢模板，背楞和支撑系统采用φ 48mm脚手管和 玛钢扣件。基础模板加固主要采用对拉螺栓，间距 600*600设置。附以钢管支撑系统找正，加强稳定。具体做法参见附图。 3 模板支设全部采用横向支模，竖向备楞的方式支设 , 为保证 模板相对位置及强度， 支模时加设对拉螺栓。 对拉螺栓采用φ 12钢筋， 配以3形压盖及双螺母。详图见（基础支模示意图） 。 4 为避免板缝漏浆，在模板缝处用塑料胶带粘贴 , 保证混凝土表面质量。 5在混凝土浇筑前对模板的尺寸、稳定性、强度复查无误后方 可进行下道