厂房与配套设施设备基础施工方案.doc

武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日 工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间 eq \o\ac(○,7)～ eq \o\ac(○,9)/ eq \o\ac(○,B)～（1/C）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域） eq \o\ac(○,C)/ eq \o\ac(○,8)除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济WG-CMA,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为 eq \o\ac(○,1)2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为 eq \o\ac(○,2)层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为 eq \o\ac(○,2)粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800mm预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4） 机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300mm由人工挖掘修整。 5） 基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图 3．2土方开挖质量要求 1) 土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。 2) 施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。 3) 标高控制：基坑槽底标高允许偏差-50mm。 4）基坑成型后深基坑边坡5m范围内不得行走重型运输车辆及堆放材料，以防边坡失稳塌方。 平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。 表面平整度：允许偏差20mm。 4．钢筋工程 4．1 钢筋保护层要求： 地下部分结构的钢筋保护层为40mm且≥d； 4.2 钢筋工程施工工艺流程 钢筋进场→钢筋试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收 4.3 钢筋加工 钢筋翻样及成型 根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。 班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记；堆放钢筋垫设150mm厚木方。 4.4 钢筋安装 1 钢筋的连接： 根据图纸设计要求，本工程的钢筋直径d≤25mm连接方式不限。 焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。 3）板内通长钢筋的搭接要求：地下室底板板底、板面钢筋均在支座搭接，同一截面内钢筋的接头数量不得大于25%。其他楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。现浇双向板：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，