超经典品质管理教材.pptx

品质管理;质量风险 解析 ;质量风险由以下几个方面的影响组成： 1.生产方风险和使用方风险 2.潜在失效风险 3.缺陷渗漏风险 4.探测度风险 5.质量/交期交互风险 6.产品责任风险 7.保证度风险 8.物流和包装损失风险 9.可靠性风险 10.时间（项目）风险 12. 质量成本风险 13.采购质量风险 14.交叉匹配风险 15.产品追溯性风险 ; 客 户 ; ; ;34; ; ;37;ISO/TS 16949;严重不符合项 质量体系缺少或完全失效ISO/TS16949要求。在一个体系要求出现好几个轻微不符合可变成体系完全失效，这也是严重不符合 任何可能使不合格产品装运的不符合情况。任何导致产品或服务的规定使用性能降低或失效的不符合情况。 任何很可能导致质量体系失效或严重降低对产品和过程控制能力的判断或经验的不符合情况。 轻微不符合项 判断或经验与ISO/TS16949的不一致。但又不可能导致体系失效，或降低对产品和过程能力的控制。 纠正措施 在90天内关闭改进的机会 任何发现没有违犯标准，但有改进机会;客户导向与质量目标及流程绩效之关联与展开;　产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 ;五大技术手册的关系;SPC统计过程控制培训教材（第二版）;基本统计概念;基本统计概念;基本统计概念;基本统计概念;基本统计概念;SPC基本步骤;直方图制作步骤;;;控制图应用的选择程序;;计量值／计数值控制图公式汇总 ; 等级 ;CPK是长期的过程能力，适合于批量生产过程CPK是有偏移情况下的过程能力指数，产品特性均植与公差中心不重合时加以修正用；2. 无偏移时CP表示过程加工的质量能力，CP越大，质量能力越强，有偏移时，CPK表示过程中心与公差中心的偏移情况，CPK越大，两者偏离越小，表示的是质量能力与管理能力的综合结果。C系列的过程能力指数是指过程的短期短期过程能力指数，P系列的过程能力指数是指过程的长期过程能力指数，使用PP和PPK的好处是可以反映系统当前的实际状态，而不要求在稳态下才可以进行计算。 1.CPK是长期的过程能力，适合于批量生产过程 J4 i6 u5 U% N* a5 I. Z6 }CPK是有偏移情况下的过程能力指数，产品特性均植与公差中心不???合时加以修正用；% Y$ g0b 2.无偏移时CP表示过程加工的质量能力，CP越大，质量能力越强，有偏移时，CPK表示过程中心与公差中心的偏移情况，CPK越大，两者偏离越小，表示的是质量能力与管理能力的综合结果。C系列的过程能力指数是指过程的短期短期过程能力指数，P系列的过程能力指数是指过程的长期过程能力指数，使用PP和PPK的好处是可以反映系统当前的实际状态，而不要求在稳态下才可以进行计算。7 mmmmmmmm 3.PPK是短期的过程能力，适合于试生产过程，确定上下控制线，进行现场 控制; PPK是QS9000提出的一个新概念，物理含义是不论分布在公差范围内任何位置，它对于上规范限都可以计算出一个上单侧过程性能指数PPU和下单侧过程性能指数PPL，取两者之间最小的一个，就是PPK;4.CMK也是短期的过程能力指数，是针对设备能力的，主要在新采购的设备、设备调试结束后、出现产品质量问题等时候进行cmk测定，它是vda的要求 PPK：短期能力指数，一般是在过程的初期计算，因为这个时候的过程受到人、机、料、法、环的特殊原因影响，导致过程不稳定。这个时候的首要任务是让过程稳定下来，因此此时应连续监控过程或在较短时间内分组来监控过程，计算出来的能力指数就是PPK。ICPK：长期能力指数，该指数必须是在过程人、机、料、法、环、测都稳定的情况下计算，也就是在初始研究后，你的控制图显示过程要受控后，方可开始研究CPK。这个时候分组的时间间隔应该较长，以反映过程在较长时间内的误差（也就是子组之间的误差），应当忽略在较短时间内抽样的误差（也就是子组内的误差）ACMK：设备能力指数，跟PPK有相似之处，不同的在于它侧重反映设备满足特性的程度，要求必须将人、料、法、环标准化，只反映设备的影响。因此它的抽样一般是短时连续抽样，以排除人员材料、加工方法和环境的影响，通常CMK中包含了测量系统的变差。 Cpk：制程能力指数.Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) ;Cpk与PPM的关系;Section 3 :