数控车床检验合格证书.docx
XXXX系列数控车床
合格证明书
产品型号：出厂编号：
中国.宁波
XXXXXXXX有限公司
本机床按JB/T8324.1-96标准规定制造，经检验合格，准予出厂。
制造单位：检验科长：地址：
日期： 年 月 日
序号检验项目
精度检验单
1机床几何精度检验
检验方法及示意图 检验工具
允差（mm）
Da=800 Da800
共9页第1页
实测
（mm)
导轨调平 在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪，精密水平
纵向导 等距离（近似等于规定的局部误差的测量长仪或光学
Dc=500
0.01(凸） 0.015（凸）
轨在垂直度）移动溜板检验）。
仪器 500Dc=1000
平面内的 将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差直线度 曲线，曲线相对其两端连线的最大从标值就是导轨全长的直线度误差，曲线上任意局部测量
0.02(凸） 0.02(凸）
局部公差
在任意250测量长度上为
长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差
值，就是导轨的局部误差。
0.0075
Dc1000
0.01
也可将水平仪直接放在导轨上进行检验。
a
G1
最大工件长度每增加1000允差增加：
0.01 0.015
局部公差
在任意500测量长度为：
0.015 0.02
横向导 在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜精密水平 Da=800 Da800
轨的平行板检验（移动距离同a)。 仪
度 水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值就是导轨的平行度误差。
也可将水平仪放在专用桥板上进行检验
b
0.04/1000
溜板移动a用指示器和检验棒检验，将指示器固定在溜a.指示器和在水平面板箱上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检检验棒或
0.015
Dc=500
0.02
内的直线验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两指示器和
500Dc=1000
度（尽可能端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验。平尺（仅适
0.02
0.025
的在两顶指示器读数的最大代数差值就是直线度误差。用于Dc小 Dc1000
尖轴线和b.用钢丝和显微镜检验。在机床中心高的位置于或等
最大工件长度每增加1000允
刀尖所确上绷紧一根钢丝，显微镜固定在溜板上，调整2000mm）差增加：
定的平面钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距b.钢丝和显 0.005
内检验）离（移动距离同G1)移动溜板，在全部行程上微镜或光 最大允差
G2 检验。 学仪器 0.03
显微镜读数的最大代数差值就是直线度误差
0.05
序号检验项目
精度检验单
检验方法及示意图 检验工具
允差（mm）
Da=800 Da800
共9页第2页
实测
（mm)
尾座移动 将指示器固定在溜板上，使其测头触及近指示器对溜板移尾座体端面的顶尖套上：
动的平行a.在垂直平面内;
度： b.在水平平面内;
Dc=1500
a和b:0.03 a和b:0.04
局部公差
在任意500测量长度上为
在垂直 锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板
平面内;
全部行程上检验。
0.02
在水平 a.b的误差分别计算，指示器在任意500mm行 Dc1500
平面内
G3
程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差
a和b：0.04
局部公差
在任意500测量长度上为
0.03
主轴端部 固定指示器，使其测头触及：
的跳动 a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上;a.主轴的 b.主轴轴肩支承面上。
轴向窜动;沿主轴轴线加一力F1),旋转主轴检验。
指示器和
专用检具 a.0.01b.0.02
a.0.015b.0.02
b.主轴的 a.b误差分析计算。指示器读数的最大差值就 (包括轴向窜动）G4 轴肩支承是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差
面跳动
注：Da表示床身上最大回转直径;Dc表示最大工件长度;在导轨两端Dc/4测量长度上局部公差可以加倍。
主轴定心固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥指示器轴颈的径轴颈）的表面。沿主轴轴线加一力F，旋转主
向跳动 轴检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差
Da=800 Da800
G5
0.01 0.015
序号 检验项目
精度检验单
检验方法及示意图 检验工具
允差（mm）
共9页第3页实测
主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部
主轴锥孔轴线的径向跳动
a.靠近主轴端部;
将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，指示器和使其测头触及检验棒的表面： 检验棒
a.靠近主轴端面;b.距主轴端面Da/2处。
Da=800a.0.01
b.在300测