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机电一体化技术课本重点总结整理.doc

发布:2016-12-15约5.2千字共4页下载文档
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机电一体化技术:微电子技术、计算机技术、信息技术与机械技术相结合的新兴的综合性高新技术,是机械技术与微电子技术的有机结合。 机电一体化产品:是新型机械与微电子器件,特别是微处理器、微型机相结合而开发出来的新一代电子化机械产品。 机电一体化系统包括:机械本体、能源部分、测试传感部分、执行机构、、驱动装置、控制及信息处理单元 产品分类:发展水平:功能附加型初级系统,功能代替型中级系统,机电融合性高级系 统; 应用范围:民用机电产品,产业机电产品,办公机电产品 常见的伺服驱动元件:电液马达,油缸,步进电动机,交、直流伺服电动机,伺服阀 传统机械:由动力件、传动件、执行件和电气控制部分组成 机械传动系统要求:满足伺服控制要求:精度、稳定度、快速响应性(影响参数:系统的阻尼比、固有频率) 动力学特性:1)负载变化:工作负载、惯性负载、摩擦负载 2)传动系统惯性:转动惯量(取决于质量和尺寸参数) 3)传动系统固有频率:远离控制系统工作频率 4)传动系统摩擦:静摩擦力尽可能小,动摩擦力尽可能小的正斜率。若为负斜率易产生爬行,降低精度,减小寿命 5)传动间隙:产生回程误差和传动误差,影响系统的传动精度和运行平稳性 8、转动惯量大的影响:使机械负载增大,使系统响应速度变慢,降低灵敏度,固有频率下降,容易产生谐波 9、圆柱体转动惯量:J=1/8md2 直线运动物体L。丝杠驱动m工作台,折算到丝杠上J=m(L。/2π)2 齿条驱动工作台折算到r。齿轮上J=mr。2 传动齿轮 J电=(1/i2)J丝 (i 减速比) GD2=4Gj 10、静摩擦力f,动摩擦力(库仑摩擦力fc、粘性摩擦力B.V) 滑动摩擦导轨:低速运动稳定性差,易产生爬行现象; 滚动摩擦导轨:与静压摩擦导轨不产生爬行,但有微小超程 摩擦力与机械传动部件的弹性变形产生位置误差,反向时,位置误差形成反转误差 11、黏性摩擦阻尼:一方面使系统功耗增大,磨损增加,使系统响应速度下降;另一方面,可改善系统的响应特性,减小振幅 12、系统刚度越大,固有频率越高,超出系统频带越宽,不易产生共振 提高刚度,增加闭环系统的稳定性,对开环系统无影响 13、频率Wn= Wn 传动死区:也称失动量(齿侧间隙越小,系统刚度越大,失动量越小) 14、误差:传动误差和回程误差 齿隙滞迟回线 传动误差:输入轴单向回转时,输出轴转角的实际值相对与理论值的变动量(各组成部件不可能制造装配绝对准确,有温度变形和弹性变形) 回程误差:输入轴由正向回转变反方向回转时,输出轴在转角上的滞后量 注: 1)传动误差和回程误差对转角而言 2)回程误差不一定只在反向时才有意义—超前量 减小传动误差措施:1)适当提高零部件本身的精度,2)合理设计传动链,减小零部件制造装配误差对传动精度影响 3)采用消隙机构,以减少或消除回程误差 减小传动误差:高精度齿轮 减小回程误差:较小侧隙或零侧隙,“负侧隙”—传动效率下降; 较小中心距误差(提高末级精度 2)合理选择传动形式 直齿轮,斜齿轮,蜗轮蜗杆,锥齿轮 合理确定传动级数和分配各级传动比 传动比从高速级开始逐级递增,增加末级传动比 合理布置传动 精度低的传动机构布置在高速轴上 3)螺旋传动间隙消除 齿轮齿侧间隙消除: 刚性消除法(调整后,齿侧间隙不能自动补偿) 丝杠螺母间隙调整 柔性消除法(调整后,齿侧间隙可以自动补偿) 15、齿轮传动优点:瞬时传动比为常数,传动精确,可做到零侧隙、无回差、强度大,能承受重载,结构紧凑,摩擦率小,效率高 16、传动分配原则 1)最小等效转动惯量原则:小功率传动 前大后小 大功率传动 前小后大 2)质量最小原则:小功率传动 ,主动小齿轮模数、齿数、齿宽均相等 大功率传动 ,前大后小 3)输出轴转角误差最小原则 :前小后大 三项原则选择时:a、提高传动精度和减小回程误差为主的减速齿轮传动链选3)设计 b、运行平稳,启停频繁伺服减速传动链选1)和3)设计 c、要求质量小的减速传动链选2) 同步带按尺寸分:模数制,节距制 17、谐波齿轮传动特点:传动比大,承载能力大,传动精度高,齿侧间隙小,传动平稳,传动效率高,结构简单,质量轻 滚珠丝杠特点:很高的传动效率,运行的可逆性,系统高刚度,传动精度高,寿命长,
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