发电机组轴瓦温升问题的分析及处理.pptx

发电机组轴瓦温升问题的分析及处理汇报人：2024-02-06

问题背景与意义轴瓦温升原因分析诊断方法与技巧处理措施与建议预防措施与日常维护总结与展望

问题背景与意义01

在发电机组运行过程中，轴瓦温度超过正常范围，出现持续升高的现象。轴瓦温度异常升高润滑油温度升高轴瓦表面状态变化随着轴瓦温度的升高，润滑油温度也相应升高，影响润滑效果。轴瓦表面可能出现磨损、划痕、疲劳等迹象，严重时甚至导致轴瓦烧毁。030201发电机组轴瓦温升现象

轴瓦温升导致机组摩擦增大，能量损耗增加，从而降低机组效率。降低机组效率高温环境下，设备的磨损速度会加快，缩短设备使用寿命。加速设备磨损轴瓦温升问题若不及时处理，可能引发机组振动、断轴等安全事故，造成严重后果。引发安全事故温升问题对发电机组的影响

通过研究发电机组轴瓦温升问题，揭示其产生机理和影响因素，为制定有效处理措施提供理论依据。揭示温升机理针对轴瓦温升问题，优化发电机组设计，提高机组运行稳定性和可靠性。优化机组设计将研究成果应用于实际生产中，指导发电机组运行和维护工作，降低故障率，提高生产效率。指导实际生产研究目的和意义

轴瓦温升原因分析02

润滑不良导致摩擦增大润滑油质量不佳使用劣质润滑油或长时间未更换润滑油，导致油中杂质增多、粘度降低，影响润滑效果。润滑系统堵塞润滑系统管路堵塞、油泵故障等，导致润滑油无法正常供给到轴瓦处，引起摩擦增大。润滑方式不合理如采用油环润滑时，油环间隙过小或过大，都会影响润滑油的供给量，导致轴瓦温升。

轴瓦间隙过大轴瓦与轴颈之间的间隙过大，虽然摩擦减小，但会导致润滑油泄漏量增加，同样会引起轴瓦温升。轴瓦间隙过小轴瓦与轴颈之间的间隙过小，导致摩擦热无法及时散发，引起轴瓦温升。轴瓦安装不当轴瓦安装时未按照要求进行刮研、调整等，导致轴瓦与轴颈接触不良，影响散热效果。轴瓦间隙调整不当

冷却水流量不足，导致轴瓦处无法及时散热，引起温升。冷却水流量不足冷却水温度过高，散热效果差，同样会引起轴瓦温升。冷却水温度过高冷却器内部管路堵塞、散热片损坏等，都会影响冷却效果，导致轴瓦温升。冷却器堵塞或损坏冷却系统故障或效果差

03负载不平衡负载不平衡时，轴颈会产生偏心力矩，导致轴瓦一侧受力过大，引起局部温升。01负载突然增加负载突然增加时，轴颈与轴瓦之间的摩擦力会瞬间增大，导致轴瓦温升。02负载周期性变化负载周期性变化时，轴颈与轴瓦之间的受力也会周期性变化，长期下来容易引起轴瓦疲劳损坏和温升。负载波动引起轴瓦受力变化

诊断方法与技巧03

油位检查观察轴瓦油箱的油位是否在正常范围内，若油位过低可能导致润滑不良，进而引起轴瓦温升。油质检查检查润滑油的颜色、透明度和是否有杂质等，若油质变差应及时更换，以避免对轴瓦造成损害。其他异常情况观察注意观察是否有漏油、轴承座松动等异常情况，这些也可能导致轴瓦温升。观察法：检查油位、油质等

通过触摸轴瓦外壳，感受其温度是否异常升高，注意避免烫伤。温度感受用手触摸轴承座等部件，感受其振动情况，若振动过大可能意味着轴瓦存在问题。振动感受触摸法：感受轴瓦温度及振动情况

利用红外测温仪对轴瓦进行非接触式测温，快速准确地获取轴瓦温度数据。使用振动检测仪对轴承座等部件进行振动测量，分析振动频谱，判断轴瓦是否存在异常。仪器检测法：使用红外测温仪等设备振动检测仪检测红外测温仪检测

趋势分析观察轴瓦温升等参数的变化趋势，判断是否存在恶化的可能。综合判断结合上述多种信息，综合分析判断轴瓦温升的原因和处理措施。数据对比将观察到的油位、油质、温度、振动等数据与正常运行时的数据进行对比，分析差异。综合分析法：结合多种信息进行判断

处理措施与建议04

定期检查润滑油质量，及时更换劣质或污染油液。确保润滑油路畅通，防止油路堵塞或泄漏。采用合适的润滑方式和润滑剂，减少摩擦和磨损。加强润滑管理，确保良好润滑状态

根据机组运行情况和设计要求，合理调整轴瓦间隙。定期检查轴瓦磨损情况，及时更换磨损严重的轴瓦。采用合适的材料和工艺，提高轴瓦的耐磨性和使用寿命。调整轴瓦间隙至合适范围

检查并修复冷却系统问题定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。清洗冷却器和水路，防止堵塞和结垢。修复冷却系统泄漏和故障，保证系统正常运行。

采用稳定的负载控制策略，减少负载波动对机组的影响。加强与电网或其他机组的协调配合，保持系统稳定性。根据机组实际负载情况，合理分配负载，避免过载或轻载运行。优化负载分配，减少波动影响

预防措施与日常维护05

检查润滑油的质量和油位，确保其在正常范围内。定期检查冷却系统的水流量和水质，防止堵塞和结垢。对润滑系统和冷却系统进行定期清洗和维护，保持其良好状态。定期检查润滑系统和冷却系统

安装温度传感器和振动传感器，实时监测轴瓦温度和振动情况。定期对传感器进行校准和维护，确保