电气防爆管理标准.doc

电工教案——电气防爆管理 一、任何新进防爆电气设备（含小型电器）都必须具备产品合格证、防爆合格证和煤安标志，否则一律不准入矿使用。 二、防爆电气设备下井前，必须经防爆检查员检查，加贴防爆合格证后方可下井。防爆电气设备在现场运行半年后，必须由防爆检查员重新进行防爆性能检查，对防爆性能合格的设备重新张贴防爆合格证。 三、合格证应进行编号。现场张贴的防爆合格证应有合格证编号、电气设备编号和防爆检查员编号以及张贴日期等内容。 四、防爆组应对防爆合格证的发放进行登记。防爆检查员必须受过专业技术培训，并取得防爆检查员资格证。 五、电气设备入井前的检查内容包括： 1、零部件是否齐全完整，编号、铬牌是否清晰。 2、外壳、接线箱、底座等是否有变形，防腐油漆是否有脱落。 3、各进出线装置是否封堵。密封圈、挡板、挡环是否齐全合格，放置顺序是否正确，喇叭嘴是否上紧。 4、隔爆接合面应经磷化处理，并涂凡士林，接合面无锈蚀，机械损伤不超过规定。 5、对每个隔爆间隙逐一进行测量，其间隙应符合要求。 6、联锁装置齐全完整。 7、控制线压线无松动，线号清晰。 8、注油设备不应有渗油现象。 六、电气设备在搬运过程中要轻装慢放，外露的接合面要加以防护，以免损伤，设备连接紧固螺钉在搬运过程中要上紧。 七、电气设备在井下使用时，应防止胶轮车或矿车掉道时撞伤设备。设备周围环境应干燥，无杂物堆积，严禁电气设备遭受滴水、淋水侵蚀。 八、开关等电气设备应上台上架，尽量与地面垂直放置，最大倾角不得超过15℃。 九、电气设备的隔爆外壳应清洁、完好无损。严禁出现裂纹、开焊或严重变形，否则为失爆（严重变形是指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm）。 十、 电气设备不应有严重锈蚀现象，进行涂漆防腐时下列地点不应涂漆，铭牌、防爆标志以及其它警示牌。渗入隔爆接合面的油漆及时清除。防爆电气设备防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。 十一、闭锁装置应齐全、可靠。设备原设计无闭锁装置的，不得去掉“断电源后开盖”的警示牌。闭锁装置起不到闭锁作用为失爆。 十二、隔爆室的观察窗，严禁缺密封胶圈并且胶封。透明板松动、破裂或使用一般玻璃为失爆。 十三、隔爆接合面应保持完整，定期进行磷化和更换防锈油脂。油脂内部不得渗入铁硝、砂粒等，防止划伤接合面。 十四、隔爆接合面的间隙不应超过规定值，其机械损伤不超过允许值。 十五、用螺栓紧固的隔爆面，同一部位的螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣。弹簧垫圈以压平为合格，对于断裂或失去弹性的弹簧垫圈必须及时更换。 十六、电气设备的零部件应齐全。开关及起动器的消孤罩不应有缺损，不允许缺消弧片和电源隔板，接线室内应清洁干燥，绝缘座、套管不允许有裂纹、烧伤等痕迹，触头的开距、同期度应符合要求。 十七、电缆引入装置应完整、齐全、紧固。喇叭口不应有破损、挡板、挡环不应有锈蚀。 十八、密封圈厚度和宽度应符合规定，密封圈不得出现老化、变质和变形。 十九、电缆接线时，其护层要伸入盒（腔）壁5～15mm，按规定使用合格的卡爪和弹簧垫。 二十、接地芯线应留有余量，防止电缆拔脱时地线先断失去保护作用。 二十一、接线应整齐无毛刺，上紧螺母时不应压住电缆绝缘外皮，裸露芯线距垫圈的距离不能大于 10mm，接线完毕后应仔细清洁接线室，不得留有碎导线头等杂物。 二十二、防止电缆拔脱的装置应压紧电缆，但电缆的压扁量不得超过其直径的1/10。 二十三、电缆引入装置有下列情况之一者为失爆： 1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm 2、进线嘴内径与密封圈外径之差超过下列规定值的。 密封圈外径（mm） 密封圈外径与进线嘴内径之差（mm） 20 mm及以下 1.0 20 mm～60 mm 1.5 大于60 mm 2.0 3、密封圈单孔内穿多根电缆或将密封圈割开套在电缆上的。 4、密封圈因破损、老化、变质、变形达不到规定要求的。 5、密封圈没有完全套在电缆上的。 6、密封圈和电缆之间有其它包扎物的。 7、一个进线嘴内用多个密封圈的。 8、不用的进线嘴缺密封圈或挡板或者挡板绝对厚度小于2 mm及挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上的。 9、挡板放在密封圈里边或挡环放在密封圈和挡板之间的。 10、进线嘴压紧后没有余量或线嘴内缘不紧，密封圈端面与器壁接触不严及密封圈能活动的。 11、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。 12、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等紧不到位或用三个手指能使压紧螺母旋过半扣的。 13、使用的螺母式进线嘴缺少挡环的。 14、电缆在进线嘴处能抽动的。（顺着电