成品问题与解答第4课：毛边.ppt

* 成品問題與解答 * 第四課：毛邊(Flash) Ⅰ.毛邊 毛邊是塑料流入了模具分模線或入子（Insert)之間。毛邊能產生在產品上或者流道上，它可能是大面積的，也可能非常小。 A.避免成型時產生毛邊 1.成型者應該避免產生毛邊。即使塑料成品能被修剪，但毛邊會損壞模具分模線。 注意：導致毛邊最普遍的原因就是毛邊。如果你允許毛邊產生，毛邊會很快壓低分模線，它將會變得難以消除。因此，一個重要的成型規則就是：如果你不能迅速消除毛邊問題，停止成型直到修正它。 Ⅱ.毛邊是怎樣產生的 當成型機鎖緊時，在模具的交界面產生一個鎖模壓力。當塑料充填和補進模具時，塑料壓力升高並試圖擠開模具。如果 有任何地方的塑料壓力超出了鎖模壓力，則在分模線上就會產生一個縫隙。塑料的粘度和縫隙的厚度將決定是否會有毛邊產生。對於大部分塑料，根據特定的塑料，縫隙從0.025到0.05 mm(1/1000″-2/1000″)能容忍沒有毛邊產生。塑料試圖流進分模線，它立即凝固，阻止流動。 注意：塑料產生毛邊的能力依賴於塑料的粘度、塑料壓力和鎖模壓力。低粘度塑料如尼龍(nylon)、乙縮醛（acetal)、聚丙烯（polypropylene)比高粘度的塑料更容易產生毛邊。對於較低粘度的塑料，即使分模線縫隙隻有0.013mm(0.0005″),也可能產生毛邊。 Ⅲ.產生毛邊的原因 A.毛邊可以定義為流出分模線的塑料。 1.允許毛邊產生的條件： a.在模具裡必須存在或產生縫隙。 b.低塑料粘度和高塑料壓力的結合必須足夠使塑料流進縫隙。 Ⅳ.問題解答 問題分析 毛邊 塑料模穴壓力 塑料冷卻速度 塑料流動速度 鎖模力太低 塑料熔料溫度 A.增加鎖模力─導致毛邊最明顯的原因就是鎖模力太低。 注意：隻要用不會產生毛邊的鎖模即可。 大多數成型者用最大或接近最大的鎖模力來運行，好處 是不必在成型期間再調整鎖模力。然而，這樣實施也 有以下幾點不利： ?浪費能源 ?磨損鎖模系統 ?降低模具排氣效果 ?損壞歌林柱（tie bars) ?會滾傷成型機台板表面 ?會使模具變形 最好的方針是對特定的模具隻使用必要的鎖模力。 B.降低塑料模穴壓力─太高的塑料壓力能迫使分模線打開。 1.降低注射壓力 C.降低塑料流動速度─如果發生壓力沖擊而使得在模具的任何部分超出了鎖模力，則會產生毛邊。 1.降低充填末端的注射速度。 2.提前VPT設置點（在有VPT設置點的成型機上） D.調整塑料的熔料溫度─降低熔料溫度將增加塑料粘度而使塑料不易流動，這將降低模穴壓力，以致必須升高注射壓力來對模具補料，可能在流道和澆口一端產生毛邊。 升高熔料溫度將降低塑料粘度而使塑料更容易流動。因為在一個較低的模穴壓力下就能把模穴充滿和補料，所以注射壓力能被降低。 1.降低或升高料筒溫度。 2.降低或升高背壓。 3.料溫如何影響毛邊的總結： a.降低料溫：增加塑料粘度和降低模穴壓力。毛邊問題會減少。但較低的料溫可能要求較高的注射壓力，這可能導致 在流道和成品的澆口端產生毛邊。 b.升高料溫：降低塑料粘度和升高模穴壓力。毛邊問題增加。但現在由於隻需要較低壓力就能把模穴充滿和補料，所以可以降低注射壓力，從而減少毛邊。 E.增加塑料冷卻速度─如果降低模溫，塑料試圖進入分模線時會更快冷卻，這將阻止毛邊產生。 1.降低模溫。 Ⅴ.毛邊的位置 A.在模具中心產生毛邊。 1.原因：補料壓力可能導致模板變形。 2.解決：降低塑料粘度以減小充填和補料所需的壓力。然 後，通過降低補料期間的注射壓力來降低補料壓 力。 B.僅僅在模具的一側產生毛邊。 1.原因：模具或成型機台板不平行。 2.解決：合模但不要鎖緊，用厚度規或是一張薄紙來沿外 側檢查縫隙。較寬的一側就說明了不平行的條件。 Ⅵ.在曲柄鎖模的成型機上的毛邊 A.當模溫變化時鎖模力以變化： 1.升高模溫鎖模力增加。 2.降低模溫鎖模力減少。 a.在曲柄鎖模的成型機上，如果模溫降低會產生毛邊。 Ⅶ.用模具設計和產品設計來解決 A.平衡的模穴布局 模穴應該布局成使塑料壓力均等地來自成型機的每個歌林 柱（tie bars)。塑料充填的投影面積不要集中在模具的某 一側。 Ⅷ.用材料來解決 注意：如果填料或纖維被加到塑料裡，產生毛邊的能力會減小。 粘度很低的塑料如尼龍（nylon)和聚丙烯（polyprop