小麦剥皮制粉工艺技术进展.pptx

小麦剥皮制粉工艺原理;小麦剥皮制粉工艺流程;小麦剥皮制粉工艺技术进展—剥皮机;目前使用的脱皮机对于小麦腹沟部分皮仍无法脱掉，可以通过调整皮磨的磨辊参数，主要是ⅠB 磨的参数的方法使这部分不影响面粉的品质。 陈志成等人通过试验得出：加工硬麦，磨齿角度选用40°/70°、磨辊排列采用D-D、磨辊轧距为0.7 mm；加工软麦，磨齿角度选用30°/70°、磨辊排列采用D-D、磨辊轧距为0.7 mm，其剥皮制粉工艺效果最佳。 剥皮机在工艺中的位置也是十分重要的，陈志成等人通过测定和分析，并经生产实践的验证发现，小麦脱皮机的最佳工艺位置在吸风分离之前，第二次着水润麦之后 。 随着脱皮率的增大，小麦的硬度呈下降趋势，他们之间为非线性关系；研究表明脱皮率低于8%--10%可以有效地避免过碾现象。脱皮率过高时，会使小麦胚乳受到剥刮，从而使出粉率降低；脱皮率过低时，对粉质特性有负面影响，其拉伸面积很小。 ;剥皮制粉工艺对小麦粉品质的影响;小麦剥皮制粉工艺特点 ;简化工艺，缩短润麦时间;提高生产能力，提高出粉率，改善面粉色泽;减少设备的投资规模; 降低面粉中有害微生物的含量， 并有效地减少农药、重金属残留;强化面粉的营养;充分发挥副产品的价值;小麦剥皮制粉工艺存在的问题;再次，由于剥皮不均匀，小麦皮仍保留种皮等。尤其是小麦腹沟内30%左右的种皮需在粉路中去除。因高纤维含量的外果皮剥去，进入粉间的麸皮薄而易碎，麸皮上胚乳难以刮净，未剥净带有色素的种皮，比传统法更难与面粉分离，混入面粉中影响粉色、灰分。 同时，剥后润麦由于剥皮不均匀，部分胚乳淀粉外露，粘度大，小麦易结拱结块，给粉间加工造成困难。由于采用短粉路进行强研磨，加工精度偏低，出粉率比国外先进传统工艺出粉率少4 %以上，统粉灰分高0.1 %以上。 ;虽然，剥皮机堵塞筛片、漏麦或剥皮率降低以及存麦仓结拱等情况有待改善。小麦经剥皮后籽粒的性状改变，相应的磨辊技术特性和工艺设置，也有待进一步完善。 剥皮制粉工艺有其独特的优势，最大限度地将富含多种营养成分的糊粉层保留在面粉中，提高面粉的营养价值。 另外，传统工艺采用的是逐层剥刮的方式，既然小麦已剥皮，是否可以采用其它制粉方法来制粉也是很值得研究的。 随着社会的发展，人民生活水平的提高，人们对面制食品质量的要求也越来越高，面粉必然向绿色、无污染、高营养的趋势发展。综合剥皮制粉的特点，小麦剥皮制粉技术必然会受到更多关注。;谢谢