回转轴零件的数控车床加工 毕业论文 .doc

回转轴零件的数控车床加工 目录 引言一、数控机床介绍（一）数控机床参数（二）数控机床的应用范围（三）数控机床的特点（四）数控机床坐标系的确定（五）运动方向的确定二、零件和毛坯说明（一）零件毛坯和量具介绍（二）工具及量具表三、数控加工工艺分析（一）零件图（二）走刀路线确定和加工顺序的安排（三）工件的装夹（四）确定工件与刀具的相对位置（五）刀具的选择和使用（六）确定刀具切削用量（七）切削液的选择四、加工程序代码以及仿真、加工的预期问题和解决方法总结参考文献谢辞一、数控机床介绍 数控机床数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 图1-1 数控车床CK6130 机床技术参数 表1-1 CK6130机床参数 主要技术参数 CK6130 床身上最大工作回转直径mm 310 托板上最大工作回转直径mm 100 最大车削长度mm 350 两顶尖最大支承长度mm 500 X/Y轴行程mm X:165 Z:350 主轴通孔直径mm φ34 套管孔径mm 士40 主轴锥孔锥度NO. Morse5 主轴端部代号mm C5/A2-5 装刀基面至主轴中心距离mm 17 刀杆截面尺寸mm 16×16 刀具数量（把） 4 尾架套筒锥孔锥度NO. Morse3 主轴转速范围／转速级数r/min 200-3000 X/Z轴最快进给速度mm/min 4500/6000 XJZ轴最小设定单位mm 0.001 X/Z轴定位精度mm X:0.03 Z:0.32 X/Z轴重复定位精度mm X:0.012 Z:0.013 电动机功率KW 2.2 机床外形尺寸（长×宽×高）mm 1526 x 1306 x 1415 机床重量 Kg 960 二、零件的毛坯和说明 零件的毛坯和量具介绍 该零件的毛坯为铝，材料尺寸为￠90×￠45。（如图1-1） 游标卡尺的最小刻度为0.02mm，可以使用它来检测毛坯的尺寸和零件的尺寸。如图（如图1-2） 深度尺，用来测量孔或台阶深度，精度高。（如图1-3） 外径千分尺，测量精度很高。（如图1-4） R规，用来测量圆角。（如图1-5、1-6） 其他：卡盘扳手等（如图1-7） 图1-1毛坯 图1-2游标卡尺图 图1-3深度尺 图1-4外径千分尺 图1-5 R规（1-6.5MM） 图1-6 R规（7-14.5MM） 图1-7卡盘扳手 工具及量具 表2-1 刀具及量具表 名称 规格 精度 数量 备注 带表游标卡尺 0～150mm 0.01mm 1 ? 深度尺 ? 0.02mm 1 ? 外径千分尺 25～50mm 0.01mm 1 ? 外径千分尺 0～25mm 0.01mm 1 ? R规 1-6.5mm 1 R规 7-14.5mm 1 三、数控加工工艺分析 零件图 图3-1 零件图 走刀路线的确定和加工顺序的安排 刀具在整个加工工序中运动过的轨迹叫做走刀路线，它可以反映出工步顺序和工步内容，它也是编写程序的一个重要依据，因此在程序的编写过程中应该注意以下几点： 使用最短的加工路线 最终的轮廓一刀走完 切入和切出方向预选好 避免采用会使工件加工后产生较大变形的路线 工件的装夹 定位：使工件在机床上占据一个正确位置来保证零件加工时的精度。 夹紧：定位后将工件夹紧压牢，使其保持在正确位置不变。 从定位到夹紧的全过程就是工件的装夹。本工件使用三爪卡盘装夹。（如图3-2） 图3-2三爪卡盘 在确定工件的装夹时应注意以下几个问题： 尽量使设计基准、工艺基准以及编程计算基准统一； 尽可能使集中工序和减少装夹次数，并尽量在一次装夹后就能加工全部代加工面； 尽量采用占机人工调整时间较短的装夹方案； 选择工件刚性较好的部位作为夹紧力的作用点。 确定工件与刀具的相对位置 在对刀后确定的刀具与工件相对位置的基准点就是对刀点。一般选择零件的加工原点作为对刀点。对刀点的选择应遵循以下原则： 尽量使程序编制方便； 选择方便在加工时检验的位置； 选择便于确定零件加工原点和容易找正的位置； 选择有利于使加工精度更高的位置。 因为加工中心、数控车床等为了在采用多刀进行加工的过程中自动换刀，所以要设置换刀点。像手动换