注射闹钟后盖模具设计..doc

注射闹钟后盖模具设计 摘要 注射闹钟后盖模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，保证制品能自动从模具中脱落。 本次设计的工件为闹钟后盖，塑料材料采用了工程材料ABS,浇口形式采用了侧浇口，模具结构为直接分型。通过以下计算和设计可行的，并可以运用到实际生产中。 注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统,导向装置，顶出机构，侧向抽芯机构，冷却和加热系统，排气系统。 关键字：塑料制品； 注射； 成型； 浇口； 型腔；型芯  目录 1塑料的工艺分析……………………………………………………………3 1.1 塑件成形工艺分析………………………………………………………………3 1.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4 2注塑设备的选择……………………………………………………………5 2.1 估算塑件体积……………………………………………………………………5 2.2 选择注射机………………………………………………………………………5 2.3 模架的选定………………………………………………………………………6 2.4 最大注射压力的校核……………………………………………………………6 3塑料件的工艺尺寸的计算………………………………………………7 3.1 型腔的径向尺寸 ………………………………………………………………7 3.2 型芯的计算 ……………………………………………………………………8 3.3 模具型腔壁厚的计算 …………………………………………………………8 4浇注系统的设计…………………………………………………………9 4.1 主流道的设计 …………………………………………………………………10 4.2 冷料井的设计 …………………………………………………………………10 4.3 分流道的设计 …………………………………………………………………11 4.4 浇口的选择 ……………………………………………………………………12 5分型面的选择与排气系统的设计……………………………………13 5.1 分型面的选择…………………………………………………………………13 5.2 排气槽的设计…………………………………………………………………14 6合模导向机构的设计……………………………………………………14 7脱模机构的设计 …………………………………………………………15 8温度调节系统的设计…………………………………………………16 8.1 模具冷却系统的设计 …………………………………………………………17 8.2 模具加热系统的设计…………………………………………………………18 9模具的装配 ………………………………………………………………18 9.1 模具的装配顺序………………………………………………………………18 9.2 开模过程分析…………………………………………………………………19 致 谢……………………………………………………………………………………21 参考资料 ………………………………………………………………………………22 前言 随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期越来越短。模具生产是多品种小批量生产，乃至单件生产，模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注