【2017年整理】机械加工部质量总结.docx

2011年机加车间质量总结 2011年是机加车间实行质量管控、并纳入绩效考核的一年，重点从质量管理体系建设、过程质量的监控、员工质量意识的提升、突出问题的改进等几方面入手，质量管理水平有了较大提升，员工质量意识和产品的质量有了很大提高。 一、科技创新 开发研制了第三代断带机 自主研发第三代皮带断带机，第三代皮带断带机比前两代体积小，操作起来简单、方便、灵活，上料平台与断带机为一体机，避免前两代断带机另行加工制作上料平台，减少加工过程中不必要的时间，提高加工效率，同时改进了电机功率，提高了皮带切割速度。此断带机已用于皮带维修队，加工效率显著提高，得到皮带维修队工人的认可。 第三代断带机 2打包机的制作 针对水泵维修车间废旧铜线回收困难，制作的铜线打包机，利用挤压原理将废旧铜线压缩成块，利于搬运，储存。 打包机 3、绕丝机的制作 2011年二季度，我们部门接到神东地测公司委托加工制作深井绕丝过滤管，在无绕丝设备的情况下，在经理和工人们共同的努力下，使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。 绕丝机 二、开展了各种以质量为主题的活动 1、绕丝机过滤管质量提升 2011年二季度，我们部门使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。由于绕丝机上使用手动减速器每当工作时，还得有专人去调速，绕出的过滤管间隙都不均匀，且效率也低。6月中旬，QC小组成员提出将过滤管绕丝机使用的手变速器改为变频调速器，完成了变速器的改进工作，经过多次试验，产品质量有了较高的提升，合格率达到100%。同时减少了操作人员，又缩短了工作时间，提高了绕丝机的工作效率。 附图: 改进前后的绕丝图表对比情况 结构件质量检测记录 2011年 5 月 30 日 委托单位 神东地测公司 结构件名称 绕丝过滤管 序号 检测项目 外观尺寸(mm) 实测值(mm) 是否合格 操作人 1 下料尺寸 Φ325*6000 Φ325*6000 合格 李 琦 2 Φ219*6000 Φ219*6000 合格 赵 斌 3 Φ108*6000 Φ108*6000 合格 李 琦 4 最大变形量 3 3 合格 赵 斌 5 圆柱度 3 3 合格 李 琦 6 点焊间距 80 ，50 80 ，50 合格 赵 斌 7 孔 距 80 ，50 80 ，50 合格 李艳林 8 孔 径 Φ21 Φ21 合格 李艳林 9 铁丝直径 10#，12# 10#，12# 合格 —— 10 绕丝间隙 1.5-1.8 1.6-3.0 不合格 刘 云 王 龙 改进前的绕丝效果及检测记录 改进前的绕丝效果及检测记录 结构件质量检测记录 2011 年 7 月 10 日 委托单位 神东地测公司 结构件名称 绕丝过滤管 序号 检测项目 外观尺寸(mm) 实测值(mm) 是否合格 操作人 1 下料尺寸 Φ325*6000 Φ325*6000 合格 杜会亮 2 Φ219*6000 Φ219*6000 合格 何 坤 3 Φ108*6000 Φ108*6000 合格 杜会亮 4 最大变形量 3 3 合格 赵 斌 5 圆柱度 3 3 合格 赵 斌 6 点焊间距 80 ，50 80 ，50 合格 赵 斌 7 孔 距 80 ，50 80 ，50 合格 李艳林 8 孔 径 Φ21 Φ21 合格 李艳林 9 铁丝直径 10#，12# 10#，12# 合格 —— 10 绕丝间隙 1.5-1.8 1.7 合格 王耀利 马振平 改进后的绕丝效果及检测记录 改进后的绕丝效果及检测记录 通过活动的开展，提高了QC小组自主创新的能力，也提高了员工的质量意识和技能水平。使员工深刻认识到质量是企业生存发展的生命线，树立起职工的主人翁意识。这次活动既是对我们车间过去一段时间工作的检验，又是未来发展的指针。同时我们也会对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围。 2、开展了焊工、车工技术比武 精心组织员工开展各项技术比武活动，使员工在实践中开阔了视野，找到了差距、锻炼了本领，增强了团队凝聚力，为企业营造了和谐向上氛围。 三、加工过程中的质量控制 为了严格控制质量，我们制定了相应措施: 1、严格控制各工步的加工误差，加工前应进行技术分析。 2、精密加工的零件，应对加工设备的精度进行评估，确定其可行性。 3、轴类零件修配加工，在加工过程中，同样要执行加工标准或按图纸要求。 （二）过程质量控制： 从审图、下料、机加工或组对、焊接都对每件产品进行质量跟踪， 如果发现问题立即下整改单，每周会上做质量报告。 五、员工技能培训 序号 类别 人/次 备注 1 机械识图 9人 1次 2011年4月冯志强（已培训） 2 车工基础知识 7人 1次 2011年4月苗忠国（已培训