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内容回顾;内容回顾;内容回顾;3、比较物相定量分析的外标法、内标法、K值法的优缺点;第六章 X射线衍射分析的其他应用 ——残余应力测定;第一节 残余应力的分类;;;;第二节 X射线宏观应力测定的基本原理;;;;第三节 宏观应力的测定方法;四、宏观应力测定中的几个问题;;;;;
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10 CSPV
多晶硅锭中的位错与残余应力
－计算模拟、实验与检测
周耐根，吴小元，周浪
南昌大学光伏研究院
万跃鹏 胡动力 张涛
国家光伏工程技术研究中心/ 赛维LDK
2014. 11. 06 南通
- 三点基本共识
- 热应力– 位错与残余应力的共同来源
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《残余应力》课件.ppt
**********************残余应力概述残余应力是材料内部的一种内应力，即使在外部载荷消失后依然存在。残余应力可以由多种因素引起，例如热处理、加工过程、焊接等。什么是残余应力定义残余应力是材料内部的一种力，即使在没有外力的情况下也会存在。这些力是由材料的加工过程产生的，例如冷加工、焊接、热处理等。特点残余应力可以是拉伸应力或压缩应力，并且会影响材料的强度、韧性、疲劳寿命和应力腐蚀敏感性。类型残余应力可以是宏观的，也可以是微观的，并且可以是均匀分布的，也可以是不均匀分布的。残余应力的产生原因塑性变形金属材料在加工过程中会发生塑性变形。变形过程中，材料内部会产生应力，这些应力在加工
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宏观残余应力的测定.ppt
残余应力对制品的疲劳强度、抗应力腐蚀疲劳、尺寸稳定性和使用寿命有着直接的影响。
不利的方面：如焊接残余应力能使构件变形；在特殊介质中工作构件表面张应力会造成应力腐蚀；热处理或磨削产生的残余应力往往是量具尺寸稳定性下降的原因。这些残余应力要尽量避免和设法消除！有利的方面：如承受往复载荷的曲轴，在轴颈表面有适当的压应力可提高其疲劳寿命。这种残余应力是必要的！用X射线测定残余应力有以下特点：①是非破坏性试验方法。②测定的是弹性应变。塑性变形时晶面间距并不变化，也就不会使衍射线位移。用其他方法测得的应变，实际上是弹性应变和塑性应变之和，两者无法分辨。③可以测定1～2mm以内的很小范围内的应变。而其他方
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_残余应力测量.ppt
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残余应力外文翻译.doc
外文资料和中文翻译
外文资料
Residual Stresses
A residual stress is one that exists without external loading or internal temperature differences on a structure or machine. It is usually a result of manufacturing or assembling operations. Sometimes it is called initial stress, and the operation, pressures when the
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第十讲 残余应力.ppt
*; 第一部分; 三 表层金属的残余应力
（一）原因
机械加工---表层金属塑性变形---表层金属的比容增大。
塑性变形只在表层产生---表层金属比容增大和体积膨胀---受到相连里层金属的阻碍---在表层产生压缩残余应力---里层金属中产生拉伸残余应力。
; 三 表层金属的残余应力
（一）原因
刀具切金属---表层金属的纤维被拉长---刀具后刀面与已加工表面的摩擦加大这种拉伸作用。
刀具切离后---拉伸弹性变形恢复---拉伸塑性变形不能恢复---表层金属的拉伸塑性变形---受到相连里层未发生塑性变形金属的阻碍---表层产生压缩残余应力---里层拉伸残余应
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身管自紧残余应力.ppt
身管自紧残余应力 身管自紧 身管自紧是对半精加工身管内膛施加超过身管初始屈服极限的内压后，使身管从内到外产生部分或全部塑性变形，当内压卸除后，由于每一层材料的相对弹性恢复量比相邻外层为小，则内层材料便阻止外层材料的弹性恢复，这种约束作用最终使身管沿壁厚产生内层受压外层受拉的切向残余应力。当火炮发射弹丸时，内壁压缩残余应力与膛压产生的工作拉应力叠加，降低了身管内实际应力水平，从而提高了火炮身管的弹性极限压力和疲劳寿命。 随着现代大口径火炮膛压提高以及轻量化要求，身管普遍使用自紧技术。 身管模型简介 右图为厚壁圆筒，内为a,外径为b， 为弹塑性分界面的半径。 内径受到大小为P的压力以模拟身管
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10第十讲 残余应力.ppt
* （三）自激振动的激振机理 1 再生原理 刀具总是完全或部分地在带有波纹的表面上进行切削。 自由正交切削－－车刀只做横向进给－－完全在前一转切削时留下的波纹表面上进行切削。 * * 再生型颤振：由于切削厚度变化效应引起的自激振动。 * 重叠系数：前转（次）切削振纹对本转（次）切削厚度变化量影响的等效程度。 * 上转（次）切削残留振纹的宽度 本转（次）切削层公称宽度 振动耦合原理 * 例题： 为什么机器上许多静止连接的接触表面（车床床头箱与床身结合面，过盈配合的轴与孔表面等），往往都要求较小的表面粗糙度，而有相对运动的表面又不能对粗糙度要求过小？
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1 磨削表面残余应力的形成机理塑性凸出效应的影响磨削时，由于磨粒切刃具有大的负前角，变形区的塑性变形非常严重，在磨粒刃尖前方区域将形成复杂的应力状态。在磨粒切刃刚走过的表面部分上，沿表面方向出现塑性收缩、而在表面的垂直方向出现拉伸塑性变形——这就是塑性凸出效应，结果磨削表面出现残余拉应力。挤光作用的影响在切削加工过程中，刀具和工件之间会产生作用力。垂直于被加工表面的作用力和由此产生的摩擦力一起对被加工表面产生挤光作用。当刀刃不锋利或切削条件恶劣时，挤光作用的影响更为明显，挤光作用会使零件表面产生残余压应力。热应力的影响磨削时，磨削表面层在磨削热的作用下产生热膨胀，而此时基体温度较低，磨削表面层
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热输入对残余应力的影响.docx
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热输入对残余应力的影响
焊接热输入通过改变温度梯度与冷却速率，直接作用于金属组织的相变过程。高温环境下，焊缝金属经历快速熔融与凝固，热膨胀与收缩的不协调性导致内部应力积聚。当热输入量处于临界区间时，纵向残余应力峰值随能量输入增加呈指数型增长，横向应力则因热源移动轨迹差异形成拉压交替分布带。
非线性效应在热输入与残余应力的关联中尤为突出。实验数据显示，焊接电流从130A增至200A时，等效残余应力峰值由180MPa急剧攀升至220MPa，达到材料屈服极限后进入应力平台期。这种非线性源于多重机制耦合：高温停留时间延长促进晶粒均匀化，但熔池体积扩张加剧冷却收缩，
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残余内应力残余内应力.ppt
金属材料与热处理 第2章 金属的晶体结构 第2章 金属的晶体结构 2.1 金属晶体结构 2.2金属的结晶及同素异构转变 晶格参数和晶面、晶向 单晶体与多晶体 单晶体金属塑性变形 位错运动和孪生 实际金属的晶体结构 线缺陷 面缺陷 晶界特性 多晶体金属塑性变形 冷塑性变形后金属的组织与性能 残余内应力1 残余内应力2 残余内应力3 残余内应力 金属结晶 结晶过程 铸锭的形成 变形金属加热时组织和性能的变化 2、再结晶 3、晶粒长大 金属热变形加工（热锻/热轧） 金属热变形加工时组织和性能的变化 金属的同素异构转变 跳转到第一页 * 跳转到第一页 * 学习要点 1、晶格类型 2、实际金属
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位错与残余应力要点详解.pdf
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10 CSPV
多晶硅锭中的位错与残余应力
－计算模拟、实验与检测
周耐根，吴小元，周浪
南昌大学光伏研究院
万跃鹏 胡动力 张涛
国家光伏工程技术研究中心/ 赛维LDK
2014. 11. 06 南通
- 三点基本共识
- 热应力– 位错与残余应力的共同来源
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残余应力的测量方法.doc
残余应力的测量方法：
由于工件经过振动时效处理以后其残余应力降低，所以测定工件振动时效前后残余应力的变 化量也是判断振动时效效果的方法之一。 1. 盲孔法： 它的原理是在平衡状态下的原始应力场上钻孔 ，以去除一部分具有应力的金属，而使圆 孔附近部分金属内的应力得到松弛，钻孔破坏了原来的应力平衡状态而使应力重新分布，并呈现新 的应力平衡，从而使圆孔附近的金属发生位移或应变，通过高灵敏度的应变仪，测量钻孔后的应变 量，就可以计算原应力场的应力值。 测量仪器；应变仪.盲孔钻. 应变花。 2.X射线法： X射线应力测定方法是利用X射线衍射测定试样中晶格应变求出工件表面应力的方法。但是由于χ