垫片冲压模具设计(模具设计与制造综合实践)..doc

模具设计与制造专业综合实践 学 院： 材料工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 12模具1Z 姓 名： *** 学 号： 1234**** 指导教师： *** 二〇一六年一月 目 录 第一章 1 1.1 冲压的工艺性分析 1 1.2 零件的工艺分析 1.3 制定工艺方案 1.4 排样设计 1.5 冲裁工艺力的计算 1.6 压力中心的确定 1.7 凸、凹模刃口尺寸的计算 1.8 冲压设备的选择 1.9 模架的选择 1 1.10 模柄的选择 1 1.11 导向装置 1 1.12 卸料装置 4 1.13 定位装置 4 1.14装配图 1 第二章 模具制造 17 2.1 零件工作原理 17 2.2 零件的加工 17 2.2.1 加工的零件 17 2.2.2 零件的加工工艺 19 2.2.3 其他零件 20 2.3组装图 25 总结 26 参考文献 2 模具设计 1.1冲压的工艺性分析[1] 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲裁件合理的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的工艺性应考虑一下几点。 冲裁件的形状应尽可能简单、对称，避免形状复杂的曲线。 冲裁件各直线或曲线的连接处应尽可能避免锐角，严禁尖角，一般应有R0.5t（t为料厚）以上的圆角。如果是少废料、无废料排样冲裁，或者采用镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。 冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a不能过小，一般当孔边缘与制件外形边缘不平行时，at;平行时，a1.5t。 冲孔尺寸也不宜太小，否则凸模强度不够。 冲裁件凸出悬臂和凹槽宽度b不宜过小，一般硬钢为（1.5~2.9）t，黄铜、软钢为（1.0~1.2）t，纯铜、铝为（0.8~0.9）t。 在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与制件直边之间的距离L不能小于制件圆角半径r与一半料厚t之和，即Lr+0.5t。 用条料少废料冲裁两端带圆弧的制件时，其圆弧半径R应大于条料宽度B的一半，即R0.5B。 冲裁件的经济精度不高于IT11，一般要求落料件精度最好低于IT10,冲孔件精度最好低于IT9。 1.2 零件的工艺分析 如下图1-1所示，该零件为插片，材料为10钢的板材，厚度为1mm，大批量生产。 图1-1制件 该冲压件的材料为10钢，优质碳素结构钢，塑性、韧性很好，易冷热加工成形，具有良好的可冲裁性能。其抗剪强度330~380MPa，抗拉强度205MPa左右。 该工件只有冲孔个落料两个工序，在冲孔是应有一定的凸凹模间隙。工件的尺寸精度较低，普通冲裁就能满足要求，不需要采用精冲或修整等特殊冲裁方式，最好是采用复合模或级进模，这样将很大地提高生产效率，降低生产成本。另外，产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。 1.3 制定工艺方案[2] 确定工艺方案首先要确定的是冲裁件的工序数，冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。冲裁工序数一般易确定，关键是确定冲裁工序的组合与冲裁工序顺序。根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案： 方案一：先冲孔，后落料，单工序冲压； 方案二：冲孔——落料，单件复合冲压 方案三：冲孔——落料级进冲模。采用级进模生产。 单工序模：单工序模是完成一种工序的冲裁模。如落料、冲孔、切边等。单工序模可同时有多个凸模，但其完成的工序类型相同。由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便。但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。 级进模：级进模又叫连续模，压力机的一次行程中，在模具的不同位置完成两道或两道以上的工序，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。并且级进模生产率高，便于实现机械化、自动化，但模具制复杂，调整维修麻烦工作精度低。 复合模：压力机的一次行程中，在模具的相同位置完成两道或两道以上的工序，采用复合模加工成形，生产率较高，不受送料误差影响，内外形状相对位置一致性好，冲件表面较为平整，适宜冲薄件