带式输送机方案设计书.docx

带式输送机设计 摘要 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或 运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点 到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成 物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业 中 , 连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可 缺少的组成部分。 连续运输机可分为 : 具有挠性牵引物件的输送机 , 如带式输送机 , 板式输送机 刮板输送机 , 斗式输送机、自动扶梯及架空索道等。 不具有挠性牵引物件的输送机 , 如螺旋输送机、振动输 送机等。 管道输送机 ( 流体输送 ), 如气力输送装置和液力输送管 道 . 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的 , 带式输送机 运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤 炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。 目录 1.1 带式输送机的发展状况 3 2.2 带式输送机的工作原理 3 3.1 带式输送机的设计计算 5 3.1.1 已知原始数据及工作条件 5 3.1.2 计算步骤 6 3.1.3 承载段运行阻力 7 3.1.4 空回段运行阻力 8 3.1.5 输送点上各点张力的计算 9 3.1.6 用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力 的关系 10 3.1.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 12 4.1 逆止力与电机轴的制动力矩的计算 14 5.1 设计心得 15 6.1 参考文献 15 1.1带式输送机的发展状况 目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下 矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分 ?主要有：钢绳芯带式输 送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。 这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石, 煤炭,岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人),安全可靠，自动化程度高， 设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16° ),经营费用低，由于缩短运输距离可 节省基建投资。 目前,带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机 长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等? 我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适 用范围： 适用于环境温度一般为-40 ° ~40 ° G在寒冷地区驱动站应有采 暖设施。 可做水平运输，倾斜向上不超过18 (16 ° )和向下(10°~12°)运输 不超过15,也可以转弯运输。运输距离长,单机输送可达15km 可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊； 输送带伸长率为普通带的1/5左右。其使用寿命比普通胶带长。其 成槽性好。运输距离大。 2.2带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作 牵引机构和承载机构?带式输送机组成及工作原理如图1-1所示，它主要包括一 下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装 置、清扫装置和卸料装置等? 3 图1-1带式输送机简图 1――张紧装置2 ――装料装置 3 ――犁形卸料器 4 ――槽形托辊 5――输送带 6 ――机架 7 ――传动滚筒 8 ――卸料器 9――清扫装置 10 ――平行托辊 11 ――空段清扫器 12 ――减速 器 输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带.输送带 的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力 工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行 .物料从装载点 装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载.一般物料是装载到上带（承 载段）的上面，在机头滚筒（在此，即是传动滚筒）卸载，利用专门的卸载装置也可 在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下 带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜 和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18° ,向下 运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物 料时,如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 3增 加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大 S1必须相应地增大输送带断面， 这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运 转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地 增大初张力，从而增大S，以提高牵引力。 增加围包角-0对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大 围包角。 增大摩擦系数 ％其具体措施可在