带式输送机课程方案设计书--一级圆柱齿轮1.docx

设计任务 设计题目 1 .设计题目名称 带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。 2.工作条件 电动机驱动，预定使用寿命8年（每年工作300天），工作为两班制工作， 载荷轻，带式输送机工作平稳。工作环境：室内灰尘较大，环境温度 35°。动力 来源：电力，三相交流380/220伏。 3.原始数据 1）输送带拉力 F=2600N 2）输送带速度 V=1.45m/s 3）滚筒直径 D=420mm（效率0.96 ） 设计方案分析 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了 1级传 动，带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过 载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转 矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代 机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。再说明直齿 轮传动的优缺点。 减速器的箱体采用水平剖分式结构，用 HT200灰铸铁铸造而成。 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 传动方案拟定 2 二、 电动机的选择 4 三、 计算总传动比及分配各级的传动 比 5 四、 运动参数及动力参数计算 5 五、 传动零件的设计计算 6 六、 轴的设计计算 11 七、 键联接的选择及计算 17 八、 箱体结构设计 17 九、 参考文献 19 设计计算 一、传动方案拟定 1、 工作条件：使用年限8年，两班工作制，载荷轻，工作平稳，室内灰尘较 大，环境最高温度35摄氏度。 2、 原始数据：输送带拉力 F=2600N带速V=1.45m/s ;滚筒直径D=420m； 3、 设计方案：单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 本设计原动机为电动机。工作机为皮带输送机。传动方案采用了单级传动，为 了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟订传动方案，可 以由已知道条件计算驱动卷筒的转速： n 筒=60X 1000V/ n D =60X 1000X 1. 45/ ( n X 420) =65.97r/mi n 一般常用同步转速为750 r / min或者1000 r/min的电动机为原动机，因此 传动方案传动比约为11.37?15.16 传动方案分析与论证：所给定方案结构尺寸大、传动效率较高、工作寿命较 短、成本低、连续工作性较好、环境适应性差。在所给的条件和理论分析上比较 满足要求。 二. 电动机选择 1、 电动机类型的选择：卧式封闭型丫系列(ZP44三相异步电动机 2、 电动机功率选择 ： 传动装置的总功率：查表2-4取弹性连轴器、圆柱齿轮、滚动轴承、 V带的效 率分别为 n联轴器 =0.99 ； n 齿轮 =0.96； n 轴承 =0.99 ；n 带=0.95 2 n总=叶带乂 n轴承 x n齿轮x n联轴器x n滚筒 2 =0.95 x0.99 2x0.96 x0.99 x0.96 =0.85 电机所需的工作功率： P 工作=FV/1000 n 带 =2600x1.45/(1000 x0.95) =3.97 kW 贝U Po=P工作/ n总=3.97/0.85 =4.67 kW 按手册表推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动 比Ii=3?6。取V带传动比丨2=2?4,则总传动比范围为I总=6?24 故电动机转速范围为 n 电动机=I 总 xn 筒=（6 ?24） X65.97=395.8~1583.3r/min 符合这一范围的同步转速有 750、1000、和1500r/min 根据容量和转速，查有关手册有两种适用的电动机型号：现比较 两种如下 型号 额定功率 同步转速 满载转速 电动机质量 总传动比 Y160M-8 5.5 kW 750r/mi n 720r/mi n 119 kg 10.91 Y132M2-6 5.5 kW 1000r/mi n 960r/mi n 84 kg 14.55 根据传动方案：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带 传动、减速器的传动比，可见第 2方案比较适合，则选n=1000r/min 。 确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y132M2-6 其主要性能：额定功率：5.5 kW，满载转速960r/min。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、 总传动比:i总=n电动/n筒=960/65.97=14.55 2、 分配各级传动比： .取V带i带=3.3 (单级减速器i=2?4合理) . ti总勻齿轮Xi带 ??i齿轮=i 总/ i 带=14.55/3.3=4.4 所得传动比符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮传动的常用范围 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速 电动机轴为I轴，减速器高速