带式输送机课程方案设计书--一级圆柱齿轮1.docx
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设计任务
设计题目
1 .设计题目名称
带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。
2.工作条件
电动机驱动,预定使用寿命8年(每年工作300天),工作为两班制工作, 载荷轻,带式输送机工作平稳。工作环境:室内灰尘较大,环境温度 35°。动力
来源:电力,三相交流380/220伏。
3.原始数据
1)输送带拉力 F=2600N
2)输送带速度 V=1.45m/s
3)滚筒直径 D=420mm(效率0.96 )
设计方案分析
本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了 1级传
动,带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过 载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转 矩,减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代 机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。再说明直齿 轮传动的优缺点。
减速器的箱体采用水平剖分式结构,用 HT200灰铸铁铸造而成。
目录
TOC \o 1-5 \h \z 一、 传动方案拟定 2
二、 电动机的选择 4
三、 计算总传动比及分配各级的传动
比 5
四、 运动参数及动力参数计算 5
五、 传动零件的设计计算 6
六、 轴的设计计算 11
七、 键联接的选择及计算 17
八、 箱体结构设计 17
九、 参考文献 19
设计计算 一、传动方案拟定
1、 工作条件:使用年限8年,两班工作制,载荷轻,工作平稳,室内灰尘较
大,环境最高温度35摄氏度。
2、 原始数据:输送带拉力 F=2600N带速V=1.45m/s ;滚筒直径D=420m;
3、 设计方案:单级圆柱齿轮减速器和一级带传动
本设计原动机为电动机。工作机为皮带输送机。传动方案采用了单级传动,为 了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和拟订传动方案,可 以由已知道条件计算驱动卷筒的转速:
n 筒=60X 1000V/ n D
=60X 1000X 1. 45/ ( n X 420)
=65.97r/mi n
一般常用同步转速为750 r / min或者1000 r/min的电动机为原动机,因此
传动方案传动比约为11.37?15.16
传动方案分析与论证:所给定方案结构尺寸大、传动效率较高、工作寿命较 短、成本低、连续工作性较好、环境适应性差。在所给的条件和理论分析上比较 满足要求。
二. 电动机选择
1、 电动机类型的选择:卧式封闭型丫系列(ZP44三相异步电动机
2、 电动机功率选择 :
传动装置的总功率:查表2-4取弹性连轴器、圆柱齿轮、滚动轴承、 V带的效
率分别为 n联轴器 =0.99 ; n 齿轮 =0.96; n 轴承 =0.99 ;n 带=0.95
2
n总=叶带乂 n轴承 x n齿轮x n联轴器x n滚筒
2
=0.95 x0.99 2x0.96 x0.99 x0.96
=0.85
电机所需的工作功率:
P 工作=FV/1000 n 带
=2600x1.45/(1000 x0.95)
=3.97 kW
贝U Po=P工作/ n总=3.97/0.85
=4.67 kW
按手册表推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动
比Ii=3?6。取V带传动比丨2=2?4,则总传动比范围为I总=6?24
故电动机转速范围为
n 电动机=I 总 xn 筒=(6 ?24) X65.97=395.8~1583.3r/min
符合这一范围的同步转速有 750、1000、和1500r/min
根据容量和转速,查有关手册有两种适用的电动机型号:现比较
两种如下
型号
额定功率
同步转速
满载转速
电动机质量
总传动比
Y160M-8
5.5 kW
750r/mi n
720r/mi n
119 kg
10.91
Y132M2-6
5.5 kW
1000r/mi n
960r/mi n
84 kg
14.55
根据传动方案:综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带
传动、减速器的传动比,可见第 2方案比较适合,则选n=1000r/min 。
确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为
Y132M2-6
其主要性能:额定功率:5.5 kW,满载转速960r/min。
三、计算总传动比及分配各级的传动比
1、 总传动比:i总=n电动/n筒=960/65.97=14.55
2、 分配各级传动比:
.取V带i带=3.3 (单级减速器i=2?4合理)
. ti总勻齿轮Xi带
??i齿轮=i 总/ i 带=14.55/3.3=4.4
所得传动比符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮传动的常用范围
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速
电动机轴为I轴,减速器高速
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