键及12型无心磨床简介.doc

键和机械股份有限公司 PAGE PAGE 7 /9 无心磨床设备 设 备 简 介 （图只供参考） 设 备 简 介 一、磨床机体材料及处理方式采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。通过自然时效、深冷及高频对铸件的内应力给予消除，以确保铸件机体的稳定及不变形。 二、主轴结构方式的分类 1.高静压式主轴 高精密静压轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。 1.1高静压主轴的油路特点 砂轮主轴系高液压装置，高压油做径向轴承支撑入油处设有调压阀，设定压力值为20KG/㎝eq \o(\s\up 7(2　),\s\do 3(　)). 1.2高静压式油箱特点 砂轮头油压泵浦和砂轮主轴驱动马达为连锁启动，当压下砂轮启动开关时，润滑油到达轴承前须经压力开关检测，若压力不足则无法推动压力开关，主轴马达不会启动。故当压力不足或油路阻塞时，压力开关自动停止主轴运转时，可保护心轴及轴承。 2. 浮动油膜主轴?采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。 2.1浮动油膜主轴油箱系统的特点 主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱， 清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。 三. 导轮传动系统及结构特点 1.伺服马达式传动结构?导轮主轴马达采用日本制安川伺服马达，转速控制 0~250 rpm无段数字设定，可调整到最佳线速度，当导轮外径变化仍可保持 相同的线速度，研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。 2.齿轮箱式链条传动 导轮主轴传动马达采用台湾制交流电机，依靠链条及链轮的转换，带动导轮主轴的旋转，转速控制为7个固定档位（A1：20转，A2：32转，A3：47转，B1：65转，B2：96转，B3：146转，SN：337转）。优点是：重切削状态下切削力比较强。缺点：链条链轮长时间生产后容易磨损，每年需要检修。若磨损严重则齿轮箱中的轴承、链轮、链条需要更换（时间大约为四年/8小时生产）。 四：机台的结构特点 1. 滑动台下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。 同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。 2. 修整装置?使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工 而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。 五、 设备名称、型号、技术规格 设备名称、型号：无心磨床，JAINNHER JHC-12S（或JHC-12BN齿轮箱） （双支撑） 技术规格： 机床主要规格表 标准工作台研磨直径 ?1??25 特别工作台研磨直径 ?25??4 研磨砂轮尺寸(外径?宽?内径) ?305?L150? 调整轮尺寸(外径?宽?内径) ?205?L150? 研磨砂轮转速 1900R.P.M. 砂轮线速度 1800m/min（30m 调整轮转速(伺服驱动器+伺服马达无段调速) 0?250R.P.M.（或七段式） 砂轮