循环流化床(CFB)锅炉施工工法分解.doc

循环流化床（CFB）锅炉施工工法 1 前言 循环流化床（CFB）锅炉采用低污染清洁燃烧技术炉体结构复杂，安装要求较高锅炉本体受热面及管道合金钢管所占的比例较高焊接难度大 循环流化床(CFB)锅炉施工工法由中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司共同完成；目前在中国石化集团系统内的CFB锅炉设计由中国石化集团宁波工程公司完成,施工由中国石化集团第五建设公司承担。由于CFB锅炉结构复杂，在工法形成过程中，研发团队根据CFB锅炉的结构特征，对锅炉钢架、汽包、受热面等主要构件的安装条件进行分析对比，比较不同安装方法的安全可靠性和经济性，同时结合现阶段国内先进的施工机械性能和安装工人的技术水平，主要从安装工艺、吊装方法、组对方法、焊接和安全管理等方面入手, 对CFB锅炉施工技术进行优化和创新，以实现CFB锅炉安装全过程的安全、质量、进度和成本目标控制。最终总结出一套科学、经济的安装施工方法及锅炉模块化施工工艺，对CFB锅炉安装起到了很好的指导作用，通过工法的推广应用使我们在锅炉施工方面的优势得到凸显，为获得更多市场份额提供了技术支持。 工法形成后在CFB锅炉施工的关键施工技术取得了新的突破，对实现锅炉模块化施工技术有了很大的推动，工法形成后应用于镇海炼化100万吨／年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置安装工程项目中3台420t/h锅炉项目、广州分公司热电资源综合利用改造工程中2台410t/h锅炉项目和四川维尼龙厂醋酸乙烯项目2台460t/h锅炉项目。以上施工的锅炉本体试压、72小时负荷试运行一次合格。 在施工中安全、质量、进度各方面均取得良好的效果，受到业主的一致好评，同时也取得了一定的经济效益和社会效益。 2 工法特点 本工法根据CFB锅炉的结构特点，合理地安排了施工工艺，加大地面预制深度，减少了高空作业和交叉作业工作量，实现了良好的工程质量，缩短了施工工期，从根本上保证了锅炉施工的安全、质量和工期，具有以下特点： 2.1 钢框架安装采用地面预制成片，分段边安装、边找正的方法；安装过程采用经纬仪找正，速度快，质量好，且易控制。 2.2 安装过程钢框架、附件吊装采用塔吊，汽包和水冷壁吊装采用卷扬机和滑轮组。由于锅炉结构的特殊性，汽包和水冷壁的重量较重，采用卷扬机和滑轮组易操作，起重量大；塔吊的覆盖范围大，易于行走，有利于多点吊装和进场材料的堆放，克服了以往锅炉附件吊装采用卷扬机和滑轮组吊装的传统方法，降低了安全风险，尤其对于两台以上锅炉施工的成本优势尤其明显。 2.3 在锅炉受热面（水冷壁管）的焊接方法上，采用双人双面氩弧间隔焊的焊接方法，解决了水冷壁组焊后易变形的问题。 2.4 采用正式桥架沿着锅炉立柱将二级配电箱引入各层，解决了就近使用电源，对临时电管理起到很的作用采用集中供气方式将氧气乙炔及氩气引入各层，减少了气瓶的上下吊装，降低了安全风险，提高了施工效率 3 适用范围 本工法适用于大型CFB锅炉、煤粉锅炉的安装及检修工程，为其它同类锅炉的安装提供借鉴和参考。 4 工艺原理 在受热面安装过程中，改变了原有的每一面均分片吊装，高空组对、焊接的传统锅炉安装施工工艺，采用了将受热面的前后、左右墙、上下分别在地面组焊成一整片，焊缝检测合格后整体用滑轮组吊装组对的新工艺。通过大量的地面预制，既加快了施工进度，又减少了高空作业量，同时为获得合格的焊缝质量提供了技术保障，使炉体的几何尺寸和焊缝内在质量明显提高。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工工艺流程见图5.1 图5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 钢框架分片组对、分段安装找正 1 锅炉炉体框架跨距大、高度高、分层多，安装质量控制难度大；在分析对比以往锅炉框架的安装方法和经验的基础上，总结出框架结构在地面预制成片，再分段吊装组对成框架，形成稳定的空间结构的新施工工艺。 2 400t/h级 CFB锅炉框架安装共分6层，每一层都要在安装找正、高强螺栓紧固、梯子平台等附属结构全部完成后，方可进行第二层结构的安装，见图5.2.1。由于每一层的安装找正是分层进行，避免各层安装偏差累计，使整个炉体框架的安装偏差始终控制在10mm以内，小于设计允许的15mm偏差。 图5.2.1 框架结构安装分层图 由于炉体结构是分层共６段安装，每一段都形成一个稳定的空间结构，有利于提高安装进度和安全管理，减少结构安装的交叉作业；应用本工法安装速度快，机械使用台班减少，高空作业量相对减少，框架找正精度高且易控制，与以往相同规模的锅炉框架施工周期从80天减少为60天，节约20天。 5.2.2 受热面分片组对、整体安装工艺 400t/h级CFB锅炉炉膛断面为正方形，深度和宽度均为9980mm；炉膛四周由φ60(5、节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁；前