CB-Z-235-1987船舶涂装设计技术要求.docx
中国船舶工业总公司指导性技术文件
CB/Z235—87
船舶涂装设计技术要求
1987-04-25发布
中国船舶工业总公司批准
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中国船舶工业总公司指导性技术文件
船舶涂装设计技术要求
CB/Z235-87
分类号：U06
本文件规定了新建钢质船舶涂装设计的技术文件编制要求。编制其他钢质结构物的涂装设计技术文件时，也可参考使用。
1船舶涂装设计阶段
船舶涂装设计应按初步设计、详细设计和生产设计三个阶段进行。
2船舶涂装初步设计
涂装初步设计的内容应包含在船舶的“建造说明书”中，并应阐明以下技术要求：
a.钢材表面除锈(包括二次除锈)的方式、引用标准和质量等级要求；
b.船舶各主要区域或部位的涂层配套系统、涂料种类、颜色、涂装道数、干膜厚度和膜厚分布要求；
c.可供选择的涂料厂商；
d.除锈、涂装质量验收要求；
必要时可补充阐明以下技术要求：
e.焊缝涂装的要求；
f.涂装气候条件的要求；
g.牺牲阳极保护的范围、阳极种类、保护电流密度、保护年限；
h.外加电流保护的范围、辅助阳极和参比电极的种类、安装位置、保护电流密度、保护电位、推进器与舵的接地要求。
3船舶涂装详细设计
3.1通则
涂装详细设计应在初步设计的基础上进行，并应编制以下技术文件：
a.涂装说明书；
b.全船涂装面积表；
c.除锈涂装质量要求；
d.涂料订货预估单。
3.2涂装说明书
3.2.1概述。该部分应以船舶建造说明书为依据，对全船除锈和涂装作业的基本技术要求及重要工艺原则作综合叙述，并对禁止或不必涂装的部位或部件作出说明。
3.2.2涂料种类表。该表应将全船所使用的每一种涂料的名称、牌号、颜色、物理与化学性能参数、施工工艺参数、主要使用部位等进行汇总，其形式可参见附录A中表A1。
3.2.3涂装明细表。该表应对全船每个区域、部位或部件涂装的涂料牌号、名称、颜色、涂装道数、膜厚等以表格的形式作出规定，其形式可参见附录A中表A2。
3.3全船涂装面积表
全船涂装面积表应对全船每一区域、部位、部件的涂装面积数据以表格的形式进行汇总。
3.4除锈涂装质量要求
中国船舶工业总公司1987-04-25批准发布
CB/Z235—87
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除锈涂装质量要求，通常应以企业标准的形式作出明确规定。在没有企业标准、或需要对企业标准作出补充规定时，应单独编写。其内容如下：
a.钢材表面除锈(包括二次除锈)的引用标准与质量等级要求；
b.涂层干膜厚度检测范围；
c.涂层干膜厚度分布要求。
3.5涂料订货预估单
涂料订货预估单是对全船所需的涂料和稀释剂按牌号、品种、颜色、需要量和分批到货要求等，
以表格进行汇总，其形式可参见附录A中表A3。制订该预估单时，应以涂装说明书为依据，并按建造阶段逐项确定。
4船舶涂装生产设计
4.1通则
涂装生产设计应在初步设计和详细设计的基础上，并与船体、船装、机装和电装等专业的设计进行协调，编制以下技术文件：
a.除锈涂装原则工艺；
b.船体分段除锈涂装图册；
c.船体区域除锈涂装清册；
d.钢质西装件除锈涂装清册；
e.除锈涂装验收要求。
必要时，涂装生产设计也可补充编制涂装工程管理和质量管理等技术文件。
4.2除锈涂装原则工艺
除锈涂装原则工艺应根据工厂设施的能力、负荷等情况和涂层配套的技术要求，对除锈涂装工艺条件作出规定。
4.2.1基本工艺要求。该部分一般应以企业标准的形式予以规定。
4.2.2主船体涂装程序表，该表应对船舶建造过程中各生产阶段的涂装工作的程序作出规定，其形式可参见附录B中表B1。
4.2.3特殊工艺要求，对于特种船舶、特种涂料，应对除锈工艺、涂装工艺、施工工具设备、检测仪器和方法、安全防护措施等方面的各种特殊要求作出具体规定。
4.3船体分段除锈涂装图册
船体分段除锈涂装图册，用以规定船体分段在大合拢前除锈涂装的技术、工艺、质量和安全要求。
该图册由各分段除锈涂装图表组成，分段除锈涂装图表应包括4.3.1~4.3.3款的内容，其形式可参见附录B中表B2。
4.3.1分段示意图
4.3.1.1示意图应参考总布置图、分段划分图、分段结构图和全船绝缘敷料详图等图纸绘制。
4.3.1.2示意图应注明该分段各涂装部位名称或代号、肋位以及人孔或工艺孔分布等，该图宜以立
体图表示。对于结构简单、易于识别的分段，也可用平面图表示。
4.3.2分段除锈