大庆油田化工有限公司公司天然气制氢工艺安装监理实施细则.doc

一、 工程概况： 大庆油田化工有限公司天然气制氢综合改造工程工艺安装主要工程量：工艺管道安装13735米，其中20＃钢8166米、20G 1388米、15CrMo 1365米、06Cr19Ni10 856米、22Cr19Ni10 1906米、06Cr18Ni11Ti 54米、阀门1016个、防腐9300平方米、保温4500平方米等。该项目位于大庆油田化工有限公司甲醇分公司厂区院内，东面为二循环水厂，西侧为10万吨/年二甲醇装置，南面为6万吨/年合成氨装置液氨罐组，北侧为换热站和空压机站。四周紧邻重要生产装置及罐区，装置内介质多为易燃易爆品，危险性高，作业空间受限，高空作业量多，吊装量大，施工中必须按化工集团规定办理好各种施工手续才可动火、吊装或 高空作业，施工中加强协调，专人指挥，专人监护，确保施工工程按期完工。 二、编制依据： 1、《建设工程监理规范》GB50319—2013 2、本工程监理规划 3、本工程设计图纸和相关的技术文件资料 4、设计交底图纸会审纪要 5、设计联络单，变更通知单 6、经审核批准的施工组织设计方案与措施 7、下列施工标准和验收规范 序号 文件、标准、规范名称 编号 1 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 2 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 4 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011 5 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 6 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 7 焊接材料质量管理规程 JB/T3223-1996 8 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 9 钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005 10 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T20592-20635-2009 11 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB8923.1-2011 12 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB8923.2-2008 13 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB8923.3-2009 14 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50726-2011 15 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727-2011 16 石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-2011 17 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SH/T3606-2011 18 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T3548-2011 19 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-2014 20 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003 21 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T3010-2013 26 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 27 承压设备无损检测 JB/T4730.2-2005 28 石油化工阀门检验与管理规程 SH3518-2013 三、监理工作流程： 管道安装工程监理工作流程：进场管材、管件报验→放样、下料巡检→管口打磨、清管巡检→管道组对、焊接平检→无损检测→管道强度及严密性试压旁站→管道吹扫、清洗、脱脂旁站→管道除锈、防腐平检→管道保温或保冷平检→管道隐蔽检验(地管隐蔽旁站)→预验收→“三查四定”问题整改检查→系统试运巡检→投产验收→监理资料整理存档 四、监理工作控制重点： 管道安装工程监理质量重点控制表 序号 检查项目 检查内容 检查方法 1 管材、管件、阀件等验收 1、管子、管件、法兰、法兰盖、翻边短节、金属波纹管膨胀节、垫片、紧固件、阀门、阻火器等实物检查。 2、依据SH3501----2011标准和设计图纸要求核对质量证明书、规格、数量和标志。 尺量、查看相关质量证明文件和二检报告 2 管道组对 1、坡口两侧铁锈、油污、污泥清理干净，满足焊接要求。 2、坡口角度、对口间隙、错边量符合施工要求。 焊接检验尺测量 3 管道焊接 1、核查焊材合格证，产品质量证书；焊接工工艺评定报告及焊接作业指导书；焊工操作合格证与资质；查看焊条报验、烘干、发放记录和现场抽查。 2、依据SH3501----2011标准检查焊道表面是否存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷以及许可范围内的咬边现象。 3、检查焊缝余高和焊缝宽度。 查看相关质量证明文件和