土钉施工技术交底.doc

土钉施工技术交底 施工单位 青海方园建筑工贸有限责任公司 工程名称 西钢置业盛世华城E区 分部工程 基坑支护 交底部位 日 期 交 底 内 容 交底内容： 施工准备 1.1材料准备 P.C42.5普通硅酸盐水泥,钢筋：HPB300Φ6.5、HRB400EΦ20、HRB400Φ14。组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。 1.2机具准备 1、主要机械有：空压机、喷射砼机，挤压泵，砂轮切割机，交流电焊机，洛阳铲。 2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、铅丝和钢卷尺等。 3、测量仪器有：经纬仪，水准仪、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。 各种机具根据施工进度和需要进场，以免闲置。 1.3作业条件 1.3.1施工现场平整，井位、桩位、基槽、道路等定位放线完毕； 1.3.2钻机、空压机等组装调试完毕，各工作性能检测均合格，并经总包及监理检查合格； 1.3.3各机具已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位。 二、施工方法 2.1施工工艺 ┌→─钉杆制作─┐ 修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼 2.2施工方法 1、土钉造孔要求 (2)本工程采用机械成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深10cm，成孔倾角约15度。 2、土钉制作安装 (1)土钉采用φ20HRB400E级钢筋。 (2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB300钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。 3、注浆：水泥浆液采用P.C42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。注浆注意事项如下： (1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。 (2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。 4、编扎钢筋网 (1)钢筋网采用φ6.5 HPB300调直，拉伸为φ6钢筋，双向间距均为250mm。 (2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。 (3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接HRB400EΦ14级钢筋加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。 5、喷射混凝土 (1)喷射混凝土采用P.C42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5％-7％，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径5—10mm。 (2) 喷射混凝土的面层强度C20。 三、施工质量要求及验收标准 ⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。 交 底 内 容 ⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。 ⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关 挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。 土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距1.5m一个，焊牢。 土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。 搅拌浆液：严格按设计要求0.5的水灰比配料（必须控制在0.45——0.55之间），搅拌均匀。 注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。 喷 砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 项目 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 锚杆土钉长度 mm ±30 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 锚杆或土钉位置 mm ±100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 ° ±1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10 用钢尺量 6