水果罐头工厂设计说明书.ppt
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年产30万吨水果罐头工厂设计
主要内容:
发展现状
技术方案
车间布置原则
技术经济分析
发展现状
近年来,国内消费市场正在起步。来自中国食品工业协会的调查表明,随着居民生活水平的提高,出行、旅游不断增加,食品消费观念和方式正在悄然改变,罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点,适应了人们的日常需要,日益受到人们的欢迎。
技术方案
1.工艺流程
原料→选果、洗果→分级、切半→去核、去皮→预煮、冷却→修整→分选装罐→排汽、密封→杀菌、冷却→检验→成品
2.工艺要点
(1)果品原料的处理(2)装罐按产品标准要求,剔除变色、软烂、斑点和病虫害等不合格果,井按大小、成熟度分开装罐。(3)排气和密封糖水水果罐头装罐加精液后,需经排气处理,然后迅速进行密封.一般采用加热排气法,排气箱温度为82~96t,时间7—20分钟,以密封前罐中心温度达到75~80C为准.
3.物料衡算
产量30万吨/300天=1000吨/天
草莓罐头配方:鲜草莓40% 绵白糖20% 生活饮用水30%
蜂蜜5% 盐水5%
损耗: 去皮0.5% 修整0.5%
去皮:1000×(1+0.5%)=1005吨
修整:1005×(1+0.5%)=1010吨
原料选果(1010)→洗果分级(1010)→切半去核(1010)→去皮预煮(1010)→冷却修整(1005)→分选装罐(1000)→排汽密封(1000)→杀菌冷却(1000)→检验(1000)→成品
鲜草莓:40%/100%×1010=404吨
绵白糖:20%/100%×1010=202吨
水:30%/100%×1010=303吨
蜂蜜:5%/100%×1010=50.5吨
盐水:5%/100%×1010=50.5吨
车间布置原则
1、满足总体设计的要求,在满足车间生产要求的同时,注意与相邻其他车间、部门之间的协调与配套。
2、满足生产工艺各方面的需要,设备布置尽量按工艺流水线安排。
3、保证物料运输通畅,避免重复往返;车间人流、物流分开;尽可能利用生产车间的空间运输;合理安排各种废料排出。
4、注意设备相互的间距和设备与建筑物的间距以方便操作、安全维修及清洁卫生等。
5、必须考虑生产卫生和劳动保护。
技术经济分析
5元/瓶 100g/瓶
总投资:100亿
销售额:5元×30×10³×10³×10²×10²=150亿元
利润:150-100=50亿
投资利润率:50/100=50%
回收利润率: 100/50=2年
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放映结束 感谢各位观看!
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