研发中心高支模板方案新.doc

PAGE  961210073474第一章 概 况 1、工程概况 廊坊精雕数控机床制造基地研发中心主体结构，首层层高大于4m，所以此部份主体结构施工时，模板的支设都属于高支架模板。 2、编制依据 该设计计算依据为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范编制。 因本工程首层梁板支架高度均大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002,《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 3、施工方法 （1）严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）要求。支撑架采用Φ48×3.5钢管。 （2）立杆纵向间距1m，横向间距为1m，横杆间距（步高）为1.50m。第一步架步高不得大于1.8m，且大横杆水平偏差不得大于5cm。搭设时拉线对齐。 （3）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。 （4）纵向水平杆接长应采用对接扣件或搭接并应符合下列规定：  eq \o\ac(○,1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不 同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。  eq \o\ac(○,2)搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。  eq \o\ac(○,3)立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 （5）满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑并应符合下列规定：  eq \o\ac(○,1)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑应为5m-8m，  eq \o\ac(○,2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8mm，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。 （6）满堂支撑架的可调底座，可调拖撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入力杆内的长度不应小于150mm。 （7）当满堂支撑架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支撑架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连接件水平间距应为6m-9m，竖向间距应为2m-3m。 （8）满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心至支撑点的长度不应超过0.5m。 垂直度的偏差控制在±50mm以内，横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高差不得超过20mm，局部高低差不得超过5cm。 （9）纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm （10）支架立杆下应设置木垫板，垫板采用40×140×2660垫木。 （11）浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 4、安装安全技术措施（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。（3）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（4）模板及其支撑系统在安装过程中须设置防倾覆的可靠临时措施。（5）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。（6）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（7）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 （8）不准架设探头板及未固定的杆。（9）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M。 （10）安装模板按工序进行，模板没有固定不得进行下一道工序作业。5、拆除安全技术措施（1）模板拆除须待受力结构板达到规范要求强度后进行，防止倒塌事故发生。（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。（4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。 （5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。