仓储管理6S原则 .ppt

学习情境六 仓储6S管理 学习内容 6S的来源 6S的意义 6S的运用及实施 6S 来源 “6S”源于日本，它是在管理改 善手法“5S”的基础上演变而来， 目的在于通过规范现场、现物，制 造一目了然的现场环境，培养员工 良好的工作习惯，最终提升员工的 品质革除马虎之心，养成凡事认 真、遵守规定、自觉维护环境整洁 和文明礼貌的习惯。 开展“6S”活动，不仅可以防 止事故发生，提升人员素养，还可 提高现代企业核心竞争力。 2,Seiton整顿： 将需要物品定位 定量摆放整齐 1,Seiri整理： 整理需要与不 需要的物品 6,Security安全： 遵守各项安全 制度，防范于 未然 3,Seiso清扫： 清除不需要的与 各垃圾、赃物 5,Shitsuke素养: 通过前“4S”过 程，养成良好 的行为习惯 4,Seiketsu清洁： 保持前“3S”成果， 并标准化、制度化 6S “6S ” 推行步骤 思考： 请同学们用头脑风暴法想一想，我们学习、生活和将来工作当中哪些事例将会涉及到6S呢？ 1，请同学们将自己的答案记录在一页空白纸上； 2，请同学们派代表阐述自己的观点。 我们带着这些自己的答案继续学习和认识 宿舍？图书馆？商场？仓库？…… 实施“6S ” 的意义 对个人而言： ?使工作环境更舒适 ?使工作更安全 ?使工作更方便、高效 对企业/单位而言 ?零次品——提高产品合格率 ?零浪费——降低成本 ?零耽误——提高交期可靠性 ?零事故——提高安全性 ?零停机——提高设备利用率 ?零抱怨——提高信任和信誉 对于仓库而言 ?库区内干净整洁 ?物品整齐堆码 ?安全 ?高效 ?内外部客户满意 柜子里的东西好好整理一下 6S的应用及实施 职责分工 具体工作 实施的小结 管理人员在“6S ”推行中的职责： ?全面支持与推行“6S” ?“6S”过程发现的问题点积极改善 ?做好“6S”纳入管理重点 ?督促与指导下属进行“6S”工作 ?协助和克服“6S”的障碍和难点 ?熟悉“6S”相关规定，进行“6S”宣导 “6S ” 推行职责 员工在“6S ”推行中的职责： ?不断整理、整顿个人工作区域 ?不用的物品立即清理 ?维持工作场所干净、整洁 ?物品、工具规范放置在指定区域 ?不断清扫，保持清洁 ?遵守各项管理规定，养成良好行为习惯 1S整理|充分利用空间 整理： 将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东西，将不要用的东西清理掉。 整理的方法： ?对工作场所全面点检 ?对不需要的物品进行清理 ?对需要的物品进行频率调查 ?每时每刻进行自我检查 因不整理的浪费： ?空间的浪费 ?使用货架或文件柜的浪费 ?文件、材料无法使用的浪费 ?使放置位子变得窄小 ?废品管理的浪费 ?库存管理或盘点时间的浪费 整理的目的： 腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。 整理检查的准备： ?定点：确定检查项目关键部位、薄弱环节 ?定项：确定检查项目即点检内容 ?定标：制定检查项目的标准 ?定法：确定检查方法 ?定人：确定检查人员与被点检改善人员 ?定表：确定检查表格 ?定周期：确定检查周期、频率 ?定记录：确定检查记录及相关分析、奖惩 整理的重点： ?检查该区域、该部门班组有无放 置不并要的材料、零部件等物品 ?设备、工装夹具是否进行电检，作业是否规范，有无违章作业 ?操作规程是否粘贴在有效位置，各种警示牌、标示卡是否齐全 1S整理| 充分利用空间 2S整顿| 提高生产效率 整顿的方法： ?落实整理工作 ?对需要的东西明确其放置场所 ?放置的位置要实行划线定位 ?对场所进行标记、标识 ?对不需要的物品进行处理措施 整顿的“三定”原则： ?定点：放在合适的地方 ?定容：使用合适的容器 ?定量：放置合适的数量 整顿：