S管理培训教材_.ppt

* 举例说明 “素养”是7S的重心，因此“素养”不但是7S的最终结果，也是企业所期待的最终目的，因此，如果企业中的每一位员工都具有良好的习惯并且都能自觉地遵守各项规章制度，那么企业的各项管理工作都很容易得到贯彻和落实，由此取得良好的经营绩效。 * “7S”与PQCDSM的关联 ■ 生产 (Production) ■ 品质 (Quality) ■ 成本 (Cost) ■ 交期 (Delivery) ■ 安全 (Safety) ■ 士气 (Morale) * 管理寄言 各位同事，“7S”管理是我们企业最基础的管理，只要我们切实地去打好这个基础，我们公司才能高屋建瓴，因为“7S”绩效的高低就是企业整体形象的体现。 在此，要求企业上至总经理下至基层员工都必须务实地打好此基础来实现公司管理水平的全面提升。 谢谢！ * 7S管理 培训教材 江苏创导空调有限公司 2015.5.13 * 前 言 “7S”工作其实与每位人员日常工作范畴是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动，就会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素质更高。 * 《人生成长格言》 心变则态度变； 态度变则思想亦变； 思想变则行为随之变； 行为一变则人格也就变； 人格变则人生也就变了。 日本管理学家-川田正笃先生 * “7S”的由来 “5S”活动起源于日本，它因为都以“S” 的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke）,故简称为“5S”。 但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此，我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约save+安全safety). * 推行“7S”管理之目的 企业为了实现： ■ 生产效率的提高 ■ 产品质量的提高 ■ 生产成本的降低 ■ 交货期的缩短 ■ 生产安全性的确保 ■ 从业人员士气的高涨 * 企业存在的六大“浪费” ■ 时间的浪费 ■ 空间的浪费 ■ 能源的浪费 ■ 人力的浪费 ■ 设备的浪费 ■士气的浪费 * “7S”基本内容 ■ “1S” 整理(seiri) ■ “2S” 整顿(seiton) ■ “3S” 清扫(seisou) ■ “4S” 清洁(seiketsu) ■ “5S” 安全(safety) ■ “6S” 节约(save) ■ “7S” 素养(sitsuke) * “整理”的目的 1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。 2、预防物品被误用或误送。 3、塑造清爽的工作场所。 4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。 * 不进行“整理”的后果 生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不即时清除会使现场变的凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费： 1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。 2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。 4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。 * 举例说明 例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与查询，而处理完的文件以后也有用。 从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。 * “7S”定义 ■ “2S” 整顿（seiton) 将“要”的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。 备注： 定位、定量和有效标识是“整顿”的关键 * “整顿”的目的 1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。 2、用时即取，消除寻找